China AHYW Yawei Blechbiegemaschine
Beim Schwenkbiegen wird das Blech unter Blechhalterwerkzeugen positioniert, die das Werkstück absenken und einspannen, wobei auf der anderen Seite Material übersteht. Je weiter das Metall über das Werkzeug hinausragt – ein Bereich der Maschine, der als Hals bezeichnet wird – desto höher wird der resultierende Flansch sein. Je tiefer die Kehle, desto höher der Flansch.
Bei eingelegtem Blech bewegen sich die Biegemesser der Maschine von oben und unten, um das Blech zu biegen. Bei den meisten Operationen bestimmt die Bewegung des Biegemessers und nicht die Form der Werkzeuge den endgültigen Biegewinkel und -radius. Die segmentierten Niederhalterwerkzeuge wechseln automatisch entsprechend der gewünschten Biegelängen. Und wie die Abkantmaschine können auch Plattenbieger Sonderformen wie Säume formen, wobei die Biegemesser das Material über 90 Grad hinaus formen und die Niederhalter zum endgültigen Saum absenken.
Das Biegen von Platten hat sich von einem Maschinentyp zu einer Technologie entwickelt, die in eine Vielzahl von Systemen integriert ist, von der manuellen bis zur vollständig automatisierten.
Wie funktioniert ein Blechbieger?
Um die Technik besser zu verstehen, ist es wichtig zu wissen, dass Schwenkbiegemaschinen nach einem ganz anderen Prinzip arbeiten als jede Art von Abkantpresse. Die Geschwindigkeit einer Schwenkbiegemaschine hängt von der Funktionsweise der Technologie ab, insbesondere wenn eine Werkstatt eine Metallbox oder einen Metallschrank biegen oder formen möchte.
Das Teil bleibt stationär, während das Biegewerkzeug Flansche nach oben und unten formt. Das Teil wird dann gedreht, während die Maschine den Biegeprozess für alle Seiten fortsetzt, was einen sehr effizienten Biegeprozess von durchschnittlich vier bis fünf Sekunden pro Biegung ermöglicht. Typischerweise eignen sich Gehäuse- und Flachbildschirmteile hervorragend für Plattenbieger. Auch große Teile, die auf einer Abkantpresse schwer zu handhaben sind, können besonders gute Anwendungen sein.
Wie kann das Plattenbiegen die Kapazität und Geschwindigkeit beim Blechbiegen erhöhen?
Allgemein gilt, dass die durchschnittliche Rüstzeit an einer Abkantpresse 15 bis 30 Minuten beträgt, was den Drang nach automatischen Werkzeugwechselsystemen erklärt, den viele Abkantpressenhersteller heute anbieten. Tatsächlich kann die Rüstzeit so überhöht sein, dass Hersteller überproduzieren, nur um das Rüsten wieder in den Produktionslauf zu amortisieren. Leider können die Teile, die nicht sofort benötigt werden, als Inventar, Work-in-Process (WIP) irgendwo herumliegen oder, noch schlimmer, verloren gehen oder versehentlich weggeworfen werden.
Das Einrichten auf einer Biegemaschine ist viel schneller, da eine Biegemaschine mit gängigen Werkzeugen eine Vielzahl von Teilegeometrien und Materialstärken bearbeiten kann. Der Bediener muss die Werkzeuge nicht physisch austauschen, wenn er von einem Auftrag zum anderen wechselt. Das Einrichten für den nächsten Auftrag umfasst das einfache Verschieben der Spannwerkzeuge an die neuen Positionen je nach Bedarf. Dies kann manuell erfolgen, was etwa fünf Minuten dauert, oder mit einem automatischen Werkzeugwechsler, der das Einrichten weiter auf etwa 90 Sekunden verkürzt.
Die Reduzierung der Rüstzeit, die ein Plattenbieger bietet, ist für Verarbeiter von Vorteil, die die Prinzipien der schlanken Fertigung übernehmen möchten – nur das herstellen, was sie brauchen, wenn sie es brauchen, und den WIP reduzieren.
Die Schwenkbiegetechnik arbeitet nach dem Transferstraßen-Prinzip, sodass die Teile immer weiterlaufen, da verschiedene Stationen gleichzeitig arbeiten. Durch den modularen Ansatz können Verarbeiter mehrere Biegeeinheiten kombinieren, um die Biegezykluszeit weiter zu reduzieren.
Dieses Verfahren ist besonders nützlich, um ein Verhältnis von 1:1 zwischen den Stanz- und Biegevorgängen zu erreichen. Ist ein ausgewogenes Verhältnis erreicht, können Stanz- und Biegeprozesse in eine komplette Linie integriert werden, ohne dass eine Maschine oder ein Prozess auf den anderen warten muss. Der gesamte Prozess kann weiter optimiert werden, indem die Fertigteile direkt dem Montagebereich zugeführt werden, wodurch zusätzliches Handling und WIP entfallen.
Es gibt verschiedene Blechbiegemaschinen, Aufwärtsbiegen, Abwärtsbiegen, Abflachen.
Wie können mehr Teilegeometrien auf einer Blechbiegemaschine bearbeitet werden?
Wie bei allen Technologien hat das Biegen von Blechen einige Nachteile gegenüber seinen Vorteilen. Viele Hersteller sind begeistert, diese Technologie in ihren Betrieb aufzunehmen, nur um festzustellen, dass sie nicht die richtige Mischung von Teilen haben, um eine so effiziente Maschine zu beschäftigen. In vielen Fällen können komplexe Teilegeometrien oder schmale Teile für das Schwenkbiegen nicht geeignet sein, wenn die Maschine diese Art von Teilen nicht mit dem gemeinsamen Werkzeug- und Manipulatorkonzept bearbeiten kann, auf dem die Maschinenkonstruktion basiert.
Die Idee hinter dem Multitool-Schwenkbiegegerät wurde von der unermüdlichen Forschung inspiriert, die Möglichkeiten zu erweitern, damit mehr Arten von Teilegeometrien ohne zusätzlichen manuellen Werkzeugwechsel vollständig bearbeitet werden können.
Zur Aufnahme mehrerer Biegewerkzeuge ist eine Konsole in das Design des Multitool-Plattenbiegers integriert. Dies ermöglicht es, komplizierte Teileprofile zu biegen, die zuvor keine guten Kandidaten für das Biegen von Blechen waren. Eine zusätzliche Manipulatorvorrichtung auf der Rückseite des Multitool-Umformbiegegeräts ermöglicht es Verarbeitern, enge Kanalteile zu bearbeiten, die für das traditionelle Blechbiegen als Herausforderung angesehen wurden.
Die Multitool-Plattenbiegemaschine arbeitet mit Baustahlblechstärken von 0,5 bis 3,0 mm, Blechbiegelängen bis 4 m. für eine Maschine und bis zu 8m mit zwei Maschinen in Tandembiegeanwendungen. Zusätzliche Funktionen wie bewegliche Werkzeuge, visuelle Inspektionsgeräte, Greifer und kundenspezifische Werkzeuge können in das endgültige System integriert werden.
Die Multitool-Drehbiegemaschine ist so konzipiert, dass sie einfach zu programmieren, zu steuern und zu warten ist und gleichzeitig mit elektrischen Antrieben für geringen Energieverbrauch angetrieben wird.
Wie kann das Plattenbiegen den gesamten Prozess rationalisieren?
Es ist wichtig zu beachten, dass das Biegen beim Biegen nicht nur den Engpass beim Biegen, sondern auch die nachgelagerten Operationen adressiert. Eine Analyse der verschiedenen Prozesse in einer durchschnittlichen Blechbearbeitungswerkstatt zeigt, dass Schweißen und Montage mit Abstand die teuersten Prozesse in der Werkstatt sind, wobei einer der Hauptschuldigen die schlechte Anpassung ist. Wie viel Zeit muss der Schweißer damit verbringen, das Teil in die Schweißvorrichtung einzupassen, anstatt zu schweißen? Wie oft hat der Monteur Mühe, die Teile zusammenzufügen? Dies geschieht häufiger als nicht.
Plattenbiegemaschinen können dazu beitragen, diese nachgelagerten Vorgänge zu rationalisieren, indem sie Teile mit hoher Ebenheit und Genauigkeit produzieren. Überragende Ebenheit wird erreicht, da im Gegensatz zu einer Abkantpresse mit dynamischer Bombierung eine minimale Tonnage über die Biegelinie aufgebracht wird.
Genauigkeitsverbesserungen sind darauf zurückzuführen, wie das Teil referenziert wird. Es wird von einem einzigen Bezugspunkt aus referenziert, wodurch die sogenannte Toleranzfehlerakkumulation vermieden wird. Beim Ausführen mehrerer Biegungen an einer Abkantpresse muss der Bediener oft von zuvor gebogenen Flanschen messen. Dies eröffnet die Möglichkeit, dass sich der Toleranzfehler anhäuft, sodass der Schweiß- oder Montagearbeiter die letzte Verteidigungslinie zur Behebung des Problems bleibt. Ein schneller Überblick über die Abteilungen Schweißen und Montage ist ein guter Ausgangspunkt für die Bewertung des Biegeprozesses.
CNC-gesteuerte Mehrachsen-Plattenbiegemaschinen sind eine perfekte Maschine, die speziell für große, kastenförmige, flache, gerade und rechteckige Teile entwickelt wurde, die von einer einzigen Person mit einer Abkantpresse schwer zu biegen und zu handhaben sind oder wenn es sich um hochkosmetische Teile handelt.
Blechbiegen wird üblicherweise zum Umformen&und Biegen in der folgenden Industrie verwendet:
Geräte wie Kühlschränke verbiegen
Elektrogeräte wie Schaltschränke und Beleuchtung.
HLK-Ausrüstung
Bauteile wie Paneele, Türen, Aufzüge, Kabelrinnen, Plattformen und Profile.
Metallmöbel für Großküchen, Büros, Lager und Schließfächer
LKW-Anhänger
Das Biegen von Platten ist insbesondere zum Biegen von kosmetischen oder Erscheinungsbildteilen geeignet. Unterstützt von einem darunter liegenden Bürstentisch hält die interpolierte Bewegung des Biegewerkzeugs in der X- und Y-Achse einen einzigen Kontaktpunkt zum Flansch während des Biegeprozesses aufrecht, wodurch Kratzer und Beschädigungen deutlich reduziert werden.
Die Schwenkbiegetechnik bietet viele Vorteile in der modernen Blechfertigung. Auch wenn die Art der zu verarbeitenden Teile beim Biegen von Teilen eingeschränkt sind, können sie die effizienteste Biegemethode sein, wenn die Anwendung passt.
