Verfahren zur Herstellung von Blechen für Elektroschränke und -kästen
1. Prozess zum Schneiden von Metallmaterial
Gehen Sie nach Erhalt der Zeichnung ins Lager, um das Material gemäß den Zeichnungsanforderungen zu erhalten. Bevor Sie das Material schneiden, ohne die Platte zu schneiden, messen Sie die Rückseite und Rückseite der Schermaschine mit einem Maßband. Rechts: Passen Sie den Spalt der Plattendicken-Schneideschere an (der reguläre Spalt der Schneideschere beträgt 1:0,8 der Plattendicke).
Kontrollieren Sie beim Zuschneiden des ersten Stückes einmal selbst und messen Sie die Länge mit einem Maßband. Breite. Überprüfen Sie, ob der Grat den Anforderungen der Zeichnung entspricht, und überprüfen Sie dann erneut, ob er den Anforderungen der Zeichnung und des Prozesses entspricht. Nachdem die Anforderungen der Zeichnung erfüllt sind, kann mit dem Schneiden fortgefahren werden.
Versuchen Sie beim Entladen von Materialien, den Griff vorsichtig zu halten und ordentlich zu platzieren.
Wenn die Anzahl der Schneidplatten mehr als das 20-fache beträgt, führen Sie eine Selbstkontrolle in der Mitte durch. Überprüfen Sie sich gegenseitig. Verwenden Sie ein Lineal, um die Länge zu messen. Es gibt keine Änderung in der Breite. Bis zum Schluss werden keine Änderungen vorgenommen, um den Zeichnungsanforderungen gerecht zu werden.
Am Ende der Endkontrolle werden Länge, Breite, Dicke und Menge anhand der Zeichnung überprüft. Nachdem kein Fehler vorliegt, werden die sauber platzierte Materialplatte und die Zeichnungen mit einem Flachwagen in den nächsten Prozess übertragen.
2. Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum
Überprüfen Sie nach Erhalt des geschnittenen Blechmaterials und der Konstruktionszeichnung, ob die Zeichnung und das geschnittene Blechmaterial mit den Anforderungen in der Zeichnung übereinstimmen, und beginnen Sie dann mit der Auswahl der Revolver-Stanzform gemäß der Zeichnung und führen Sie die Programmierverarbeitungsarbeiten durch.
Bei der Form des Revolverstempels ist auf die Horizontale und Vertikale der Form zu achten, der Griff der oberen Form und die Druckplatte der unteren Form müssen verriegelt sein.
Nachdem die Forminstallation abgeschlossen ist, stellen Sie die Unterlage entsprechend der Zeichnungsgröße ein, beginnen Sie mit dem Stanzen, öffnen Sie den Winkel, stanzen Sie ein Stück, führen Sie gemäß der Zeichnung eine Selbstprüfung und eine gegenseitige Prüfung durch und bestätigen Sie, dass kein Fehler vorliegt, bevor Sie mit der Verarbeitung fortfahren.
Wenn die Dicke der Platte mehr als 3,0mm beträgt, kann sie nicht mit dem Revolverstanzer bearbeitet werden und muss mit der Zange gebohrt werden. Markieren Sie entsprechend der Größe der Zeichnung, machen Sie eine Aussparung, wählen Sie den gleichen Bohrer entsprechend der Öffnung in der Zeichnung aus, schleifen Sie ihn, installieren Sie ihn auf der Tischbohrmaschine oder Pistole und beginnen Sie mit dem Bohren. Überprüfen Sie beim Bohren des ersten Teils anhand der Zeichnung selbst, ob sich im Bohrloch Grate befinden. Wenn Grate vorhanden sind, entfernen Sie den Bohrer und schleifen Sie ihn erneut, bis das Bohrloch gratfrei ist.
Wenn die Dicke des Blechs > 3,0mm ist, kann es nicht mit der Revolver-Stanzmaschine bearbeitet werden, sondern muss mit der normalen Stanzmaschine bearbeitet werden. Wenn die Anzahl der Stanzungen, Schnittwinkel und Bohrungen mehr als 20 Mal beträgt, sollte eine Selbstkontrolle und eine gegenseitige Kontrolle einmal in der Mitte durchgeführt werden. Überprüfen Sie nach dem Stanzen, Öffnungswinkel und Bohren die Größe der Teile und die Verarbeitungsmenge gemäß der Zeichnung.
Nachdem die CNC-Bearbeitung abgeschlossen ist, wird der Flachwagen zusammen mit der Konstruktionszeichnung ordentlich zum nächsten Prozessbiegeprozess platziert.
3. Biege- und Umformbearbeitung von Blechprofilen
Nachdem Sie die eingehenden Materialien und Konstruktionszeichnungen des vorherigen Prozesses erhalten haben, prüfen Sie zunächst, ob die Zeichnungen und eingehenden Materialien konsistent sind, und beginnen Sie dann mit dem Biegen und Formen.
Das wichtigste Biegewerkzeug ist die hydraulische Biegemaschine. Wählen Sie je nach Dicke, Länge, Breite und Biegegrad der eingehenden Materialien und Zeichnungen die oberen/unteren Formen mit unterschiedlichen Spezifikationen gemäß der Biegekontrollparametertabelle der Biegemaschine aus. Bei der Installation der oberen/unteren Matrize müssen zwei Personen die obere/untere Matrize auf beiden Seiten der hydraulischen Presse ausrichten und dann die obere/untere Matrize verriegeln. Nehmen Sie nach der Installation den Abfall, um die Biegetiefe und den Winkel zu testen, damit sie den Anforderungen entsprechen. Wenn nicht, passen Sie die obere/untere Matrize an.
Beim Biegen des ersten Materialstücks ist es außerdem erforderlich, einmal anhand der Zeichnung eine Selbst- und gegenseitige Kontrolle durchzuführen, die Anforderungen zu erfüllen und mit dem Biegen fortzufahren.
Wenn die Anzahl der Biegungen mehr als 20 Mal beträgt, ist es notwendig, dies einmal anhand der Abbildung zu überprüfen und gegenseitig zu überprüfen. Nachdem alle Biegungen abgeschlossen sind, überprüfen Sie die Zeichnung noch einmal. Nach Selbstprüfung, gegenseitiger Prüfung und Sonderprüfung wird die Qualifizierung bestätigt und anschließend zusammen mit den Konstruktionszeichnungen in den nächsten Prozess übernommen.
4. Schweißbearbeitung von Blechprofilen
Überprüfen Sie nach Erhalt des gebogenen eingehenden Materials und der Konstruktionszeichnung zunächst, ob die Zeichnung mit dem eingehenden Material gemäß der Zeichnung übereinstimmt, und beginnen Sie dann mit dem Schweißen.
Wählen Sie je nach Dicke, Festigkeitsanforderungen und Schweißprozess der eingehenden Materialien verschiedene aktuelle Schweißmaschinen oder Punktschweißmaschinen aus und statten Sie unterschiedliche Spezifikationen für Elektroden oder Sauerstoffelektroden zum Schweißen aus.
Beim Schweißen werden die eingehenden Materialien in die kundenspezifische oder temporäre Vorrichtung zum Schweißen eines Schrankrahmens gelegt, nachdem das Lineal herausgenommen wurde, um zu messen, ob die Breite, Höhe und Tiefe des Schrankkörpers innerhalb des Toleranzbereichs liegen, und dann die Oberseite zu messen. Ob der Boden den Toleranzbereich erreicht. Überprüfen Sie anschließend, ob der Schrankrahmen gleichmäßig verschweißt ist, keine Undichtigkeitsschweißungen, keine Schlackeneinschlüsse.
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass keine Schweißfehler vorliegen, beginnen Sie mit dem Schweißen der Haut und klopfen Sie die Schlacke ab. Verwenden Sie dann die Poliermaschine, um sie zu glätten und zu polieren. Nach sorgfältiger Prüfung der technischen Anforderungen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen kann nach Bestätigung der Richtigkeit der zweite Schrank geschweißt werden.
Nachdem jeder Schrank geschweißt ist, muss er sich selbst überprüfen. Nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind, beauftragt der Blechleiter den Schweißer, alle Schränke in Ordnung zu bringen. Überprüfen Sie abschließend, ob alle Schränke gemäß dem Diagramm angeordnet sind, ob die Schränke geneigt sind und ob es Schweißlecks, Schlackenlecks, Schleifen und Polieren der gesamten Schränke gibt.
Der Schweißer muss auf die Schweißung und die Position der üblichen Spezifikationen des Schranks achten (Erdungsschraube, Türkabelbaumhalterung, Leitungsbiegeplatte, Verriegelungsstangenhalterung usw.). Sollte die Konstruktionszeichnung fehlen, ist eine rechtzeitige Absprache mit dem Konstrukteur erforderlich, um Nacharbeiten nach dem Spritzen zu vermeiden.
Nach Abschluss der Schweißarbeiten müssen alle Zeichnungen der Qualitätsprüfungsabteilung vorgelegt werden, und das Personal der Qualitätsprüfungsabteilung muss sich zur Abnahme gemäß den Zeichnungen an die Schweißstelle begeben, um zu bestätigen, dass keine offensichtlichen Schweißfehler und fehlenden Schweißnähte vorliegen Teile und dann weiter zum nächsten Prozess.
5. Blechbiegeprofis Oberflächenbehandlungsverarbeitung
Nach der Abnahme durch die Qualitätsprüfung schickt die Blechwerkstatt den Schrank oder Teile zum Lackieren an das Unternehmen. Oder die Versorgungsabteilung wird an den externen Galvanik- und Oberflächenbehandlungsprozess geschickt.
Sprühen des fertigen Schrankprodukts: Dieser Schritt muss aufgrund der professionellen Kontrolle der Betriebsstandards strikt durchgeführt werden.
Entsprechend den Anforderungen der Benutzer werden das Farb- und Pulvermodell der zu verarbeitenden Fertigprodukte oder Halbzeuge gemäß den Vertragsanforderungen festgelegt.
Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung und vor der Übergabe an die Montagewerkstatt werden die allgemeinen Abnahmemaßnahmen zur Qualitätsfeststellung durchgeführt. Das Abnahmeprojekt besteht hauptsächlich darin, die Menge zu zählen, zu prüfen, ob die Farbe mit der Vertragsfarbe übereinstimmt und ob der Sprüheffekt offensichtliche Mängel aufweist.
Bei der Galvanisierung handelt es sich um eine externe Bearbeitung. Das Qualitätskontrollpersonal überprüft das Gesamterscheinungsbild und stellt fest, dass die Platine unsachgemäße Handhabungsmängel aufweist, einschließlich ungleichmäßigem Sprühen, unzureichender Dicke, Temperatur, Verfärbung, Druckstellen usw., und erfordert eine Nachbearbeitung durch externe Parteien.
