Falztechnologie beim Stoßen von geformten Radiusteilen
Die Blechfalztechnologie hat in den letzten zehn Jahren Einzug in den Präzisionsblechmarkt gehalten. Der Reiz lag in der Fähigkeit der Falzmaschine, große, unhandliche Teile zu bearbeiten, für deren Bearbeitung auf einer Abkantpresse zwei oder drei Personen erforderlich wären.
Das Design der Biegemaschine ist perfekt für diese komplizierten Blechbiegeteile. Ein Bediener legt das große Blechstück auf den Blechauflagetisch und den Hinteranschlag und bewegt es gegen den hinteren Feinanschlag, und das Vakuummesssystem greift das Metallbiegeteil, um die Umformsequenz zu starten. Ein aufeinander abgestimmter Prozess beginnt: Der Vakuum-Hinteranschlag bewegt das Blech, die Spannwange hält das Blech fest und die Biege-/Formwange formt die Bleche in einer Auf- oder Abwärtsbewegung.
Die CNC-Falzmaschine passt automatisch die Position des Biegebalkens und den Drehpunkt zwischen den Biegungen an und passt den richtigen Radius, die Bombierung und die Flanschlänge an. Der Bediener der Falzmaschine muss das Blechteil nicht erneut berühren, bis es gedreht werden muss, um den Job fortzusetzen, oder von der Maschine entfernt werden muss.
Die meisten Fertigungsbetriebe oder Unternehmen suchen Bediener für CNC-Abkantpressen. Entweder können sie den besseren Abkantpressenbediener von einem anderen Wettbewerberunternehmen bekommen oder Geld in die Ausbildung mit einem qualifizierten CNC-Abkantpressenbediener investieren.
Der Bediener einer CNC-Falzmaschine benötigt keine Erfahrung im Biegen von Metall. Der Bediener muss nur wissen, wie die Maschine zu bedienen ist. Den Rest erledigt der Ordner.
Typischerweise arbeitet ein Falzarbeiter, der an einer Falzmaschine arbeitet, mit einem einzigen Satz hochflexibler Werkzeuge, die in der Lage sind, jede Materialart und -dicke zu biegen, für die die Maschine ausgelegt ist. Werkzeuge werden in der für die Arbeit erforderlichen Länge angeordnet, so dass Werkstücke unterschiedlicher Größe geformt werden können. (Sonderwerkzeuge, wie z. B. ein Werkzeug für hohe Spannbalken, um tiefe Teileprofile zu handhaben, können in Anwendungen mit Biegemaschinen verwendet werden. Der Werkzeugwechsel beschränkt sich jedoch immer noch darauf, die Breite der Spannwerkzeuge an die Teilegröße anzupassen.)
Wenn ein Bediener beispielsweise gerade einen Auftrag mit einem 72- Zoll breiten Werkstück abgeschlossen hat und im Begriff ist, eine 36- Zoll breite Platte auf die Maschine zu legen, benötigt er dafür eine Werkzeugstation ist 36 Zoll breit. Ein bestimmter Teil der Spannwerkzeuge muss zur Seite verschoben werden, um die neue Teilelänge aufzunehmen, was einige Minuten dauern kann. Der Bediener muss normalerweise niemals alle Werkzeuge von der Maschine entfernen, wenn verschiedene Aufgaben erledigt werden.
Wenn Werkzeugwechsel häufig sind und die Produktivität von größter Bedeutung ist, können Falzmaschinen mit automatischen CNC-Werkzeugwechslern ausgestattet werden. Diese mechanisierten Greifer ordnen die Spannwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag an. Diese Änderungen erfolgen in Sekundenschnelle und treten auf, während der Bediener sich auf den nächsten Teilelauf vorbereitet. Durch diesen parallelen Prozess entfällt die Stillstandszeit durch den Werkzeugwechsel, da in dieser Zeit andere Arbeiten durchgeführt werden.
Erfahrene Bediener von CNC-Abkantpressen sind erforderlich, um qualitativ hochwertige, komplexe Teile auf gleichbleibender Basis herzustellen. Mit der Blechbiegemaschine können weniger erfahrene Maschinenbediener nach nur kurzer Profilbiegeschulung hochwertige, komplexe Teile herstellen.
Fertigungsbetriebe oder Unternehmen, die Schwierigkeiten haben, CNC-Abkantpressenbediener zu finden, haben ebenfalls Schwierigkeiten, Schweißer zu rekrutieren. Es gibt nicht genug von diesen Menschen, die bereit sind, in Metallverarbeitungsumgebungen zu arbeiten, was viele Unternehmen dazu zwingt, in das Roboterschweißen einzusteigen. Damit diese automatisierten Systeme funktionieren, müssen die Werkstücke mit einem hohen Maß an gleichbleibender Genauigkeit geformt werden, damit die Passung den Schweißspezifikationen entspricht.
CNC-Blechbiegemaschinen bilden typischerweise Biegewinkel von plus oder minus einem Drittel Grad oder besser. Die Verlagerung der Verantwortung für die Teilequalität vom Bediener auf die Maschine bedeutet, dass das erste Teil die gleiche Qualität wie das letzte Teil im Auftrag haben wird.
Erwägen Sie nun, ein NEMA-zertifiziertes Gehäuse an einer Abkantpresse zu bilden. Dieser Gehäusetyp hat 16 Biegungen, vier Biegungen auf jeder der vier Seiten. Das bedeutet, dass der Bediener der CNC-Abkantpresse dieses Werkstück 16 Mal messen und es während des gesamten Prozesses wiederholt umdrehen muss. Wenn einer dieser Messpunkte übersehen wird, verstärkt sich der Fehler mit jeder nachfolgenden Form, was zu einem Ausschussteil führt. Schlimmer noch: Wenn dieser Teil außerhalb der Toleranz an nachgelagerte Vorgänge weitergegeben wird, vervielfachen sich die Kosten für diesen schlechten Teil nur. Denken Sie daran, dass die Haltegenauigkeit umso schwieriger wird, je größer das Teil ist.
Aber wenn wir das gleiche Teil auf eine Biegemaschine legen, muss der Maschinenbediener nur viermal mit der Werkstückplatzierung beschäftigt sein – einmal pro Seite, und es ist nie ein Umdrehen erforderlich. Die Fehlermöglichkeiten werden im Vergleich zu dem Versuch, die gleiche Arbeit auf einer Abkantpresse zu erledigen, erheblich reduziert.
Die von der Biegemaschine gelieferte wiederholbare Teilegenauigkeit vereinfacht nicht nur den Einsatz des Roboterschweißens oder ermöglicht die Implementierung des Laserschweißens, sondern kann auch die Systemkosten erheblich senken, indem die Vorrichtungen vereinfacht werden, die zum Halten der Teile während des herkömmlichen Lichtbogenschweißens erforderlich sind.
Besseres Stoßbiegen in CNC-Blechbiegemaschine
Metallprofil Stoßbiegen, um einen Radius an einem Blechteil zu erzeugen, ist eine Spezialfunktion, die einige Metallbaubetriebe anbieten. CNC-Abkantpressen werden häufig zum Biegen von Radien verwendet, entweder mit einem kundenspezifischen Radiuswerkzeug oder durch das Herstellen von flachen Biegungen, während das Teil inkrementell von Biegung zu Biegung zugeführt wird. Dies ist an einer Abkantpresse eine besonders herausfordernde Aufgabe, die viel Geschick und Vorbereitung erfordert, was für einige Betriebe Motivation genug ist, diese lukrativen Jobs zu meiden.
Eine Falzmaschine kann mit wenig mehr Aufwand eine Radiusform erzeugen als eine scharfe Biegung. Das Teil wird vom Vakuum-Hinteranschlag gehalten und die Biegewange rastet in einem flachen Winkel ein. Wenn das Teil vorwärts bewegt wird, klemmt der Balken gegen das Blech und macht flache inkrementelle Biegungen. Die Glätte wird durch die Vorschubschrittweite bestimmt und die Radiusgröße ist eine Kombination aus der Anzahl der Schrittweiten und dem Winkel der Biegewange. Ein Radius an einem Falzapparat ist nichts anderes als ein Programm und nicht schwieriger herzustellen als jede andere Biegung.
Diese Art von Formularen wird schnell auf einer Falzmaschine hergestellt, ist äußerst wiederholbar und eliminiert das Risiko dieser hochprofitablen Jobs.
Für die meisten Blechbiegeteile sind CNC-Abkantpressen jetzt so konzipiert, dass auch unerfahrene Bediener sicher sind. Das Fingerschutzsystem der Abkantpresse stellt sicher, dass die Finger vom Einklemmpunkt ferngehalten werden, und die Stößelsteuerung passt die Biegegeschwindigkeit an die Teilegröße an. Bediener erleiden weniger Kompressionsverletzungen als je zuvor.
Trotz dieser Verbesserungen erfordern Abkantpressen immer noch eine manuelle Teilemanipulation. Angesichts der Tatsache, dass die meisten erfahrenen Bediener von Abkantpressen kurz vor dem Ruhestand stehen als ihr ursprüngliches Beschäftigungsdatum, verlangt dies viel von einem einzelnen Bediener – Schicht für Schicht, Woche für Woche. Das ist eine Menge Verschleiß an Schultern und Handgelenken.
Falzmaschinen behandeln diese Arten von Verletzungen durch sich wiederholende Bewegungen, indem sie diese Art der Teilemanipulation eliminieren. Einmal auf den Stützklapptisch geladen, bewegt sich das Teil mühelos auf einem Bett aus Stahlkugelrollen. Es erfordert wenig Kraftaufwand, das Teil gegen seinen Messpunkt zu rollen, damit das Vakuummessgerät die erforderlichen Biegungen übernehmen und verarbeiten kann. Durch das Hinzufügen von Förderern zum und vom Falzapparat muss ein Bediener das Teilegewicht nie mehr tragen.
CNC-Abkantpressen haben immer noch ihren Platz in den heutigen metallverarbeitenden Unternehmen. Wenn Sie ein Teil haben, das Sie leicht in einer Hand halten und problemlos durch den Biegezyklus auf einer Bremse manipulieren können, sollte dieses Teil in der Regel auf einer CNC-Abkantpresse bleiben.
CNC-Abkantpressen können auch einige Dinge tun, die Falzmaschinen nicht können. Ein Single-Hit-Werkzeug kann in einer Abkantpresse platziert werden, um einen Materialdickenversatz von 90- Grad zu erzeugen, was mit einer Falzmaschine nicht möglich ist. Da Abkantpressen große Tonnagen haben, können sie problemlos wiederholt flache Säume erzeugen; Eine Falzmaschine kann schöne Tränensäume produzieren, aber es könnte schwierig sein, mit diesen Arten von Formen mit einer Abkantpresse mitzuhalten.
Auch CNC-Abkantpressen können längere und dickere Blechprofile biegen als jedes Biegezentrum oder jede Biegemaschine, einige spezielle Form- oder Stanzprofile sind ebenfalls erhältlich, um sie in CNC-Abkantpressen zu erledigen.
