Guillotine Klingenspalt zum Schneiden von Blechen
Die Plattenschermaschine verwendet die bewegliche obere Klinge und die feste untere Klinge, um Scherkraft auf das Schneiden oder Schneiden von Metallplatten verschiedener Dicken mit angemessenem Klingenspalt anzuwenden.
Funktionsprinzip und Aufbau von Plattenscheren. Plattenscheren werden häufig zum Schneiden von Rohplatten mit geraden Kanten verwendet. Der Scherprozess muss in der Lage sein, die Geradheit und Parallelität der Scherfläche des geschorenen Blechs zu gewährleisten und die Verzerrung des Blechs zu minimieren, um qualitativ hochwertige Werkstücke zu erhalten.
Plattenscheren sind eine Art Schmiedemaschine. Der Fräser der Plattenschermaschine ist ein wichtiger Arbeitsteil der Plattenschermaschine. Im Querschnittssystem erfolgt die Schneidaktion über zwei direkte Schnittkanten. Der bewegliche obere Fräser schneidet schräg, mit einem vorderen Winkel von > 0, relativ zum festen unteren Fräser. Die Platte wird durch eine niedrigere Stütze am unteren Messer geklemmt. Wenn das obere Messer nach unten geneigt ist, mit einem kleinen Spalt zwischen dem oberen Messer und dem Messer (1% - 25% der Plattendicke), wird die Platte allmählich von einem Ende zum anderen geschnitten. Ignorieren Sie den Anfang und das Ende des Schneidens, das als statischer Prozess betrachtet werden kann. Die Querscherverformungwird von einer Biegeverformung begleitet, da die Platte der Neigung der Klinge entsprechen muss. Die beiden Verformungen interagieren miteinander, was zu Formfehlern führt, die mit der Neigung zusammenhängen und die Breite des Scherstreifens verringern. Der Zweck eines Querschnittsverfahrens besteht darin, die Kantenqualität (Grat) und Ebenheit mit einer bestimmten Kraft zu reduzieren. Daher wird in der Praxis die Änderung des Neigungswinkels zwischen 0,5 ° und 3 ° als Einstellung zwischen der Qualität der Platte und der erforderlichen Kraft verwendet.
Guillotine Blades Cutting Gap Einstellung hat eine enge Beziehung zur Blechschnittdicke.
Der größere Abstand der Schneidklingen zwischen den Schneidkanten der Blechschere verursacht offensichtliche Grate beim Schneiden der Stahlplatte, und der Kantenkollaps der geschorenen Stahlplatte ist ernst. Gleichzeitig fallen die von der oberen und unteren Schneidkante erzeugten Dehnungsrisse nicht zusammen, und das Biegen und Crimpen der Stahlplatte wird ernsthaft auftreten.
Wenn der Schnittspalt zu klein ist, reißt die Kante beim Schneiden der Stahlplatte und die Scherstahlplatte reißt, was sich auf die sekundäre Verwendung des Produkts auswirkt. Stellen Sie die Dicke der Stahlplatte entsprechend der Dicke der Klinge an der Maschine ein, um das Phänomen des rechtzeitigen Abschneidens der Stahlplatte zu vermeiden.
Einstellmethode der Klingenfreiheit von Blechscheren
1. Anpassung des Schneidkantenspalts von CNC VR Guillotine Shears
CNC VR Guillotine Shears bezieht sich auf die Schneidemaschinenausrüstung, die alle Schnittfaktoren in der tatsächlichen Schneidaktion steuert, einschließlich Schnittwinkel, Schnittspalt, Schnitthub, Schneidkanten in X-Achsen-Rückenmaß, Schneidemaschinenbediener müssen nur einige grundlegende Schnittparameter in die CNC-Guillotine-Steuerung eingeben, alle Achsen laufen und positionieren sich automatisch in der Steuerung, mit angemessenem Schnittspalt, angemessenem Schnittwinkel und Schnitthub, der viel Schnittzeit sparen und eine höhere Schnittpräzision und Produktivität gewährleisten kann, DELEM DAC360T & DAC362T speziell für 3-Achsen & 4-Achsen-CNC-Blech Variables Winkelschneiden Guillotines.
2. Einstellung der Schaufelfreiheit von NC Hydraulic Metallscheren
Die Abstandsverstellung der Schneidkante von gewöhnlichen Blechscheren sollte vom Bediener manuell entsprechend der Dicke des Werkstücks und der tatsächlichen Schnittqualität eingestellt werden. Lösen Sie während der Einstellung die Verriegelungsschraube, drehen Sie den Griff auf die angegebene Skala und verriegeln Sie dann die Schraube. Führen Sie das Schneiden durch und fein abstimmen Sie gemäß den oben genannten Schritten entsprechend der Schnittqualität des Werkstücks. Die Produktion kann durchgeführt werden.
