Wie ist die Blechbiegemaschine?
Wie präzise Blechbauteile mit Abkantpressen gefaltet werden?
Blechbiegen ist das Herstellungsverfahren, bei dem die meisten Gehäuse, Schaltschränke, Konsolen und Bauteile durch die Verwendung einer Maschine, die als CNC-Abkantpresse bekannt ist, gebildet werden. (Panel Bending Maschinen können auch verwendet werden, obwohl ihre Bedienung außerhalb des Umfangs dieser Funktion ist.)
Blech wird gebogen, wenn es zwischen zwei Werkzeugen durch die Abkantpresse gezwungen wird: ein oberes Werkzeug (bekannt als ein Stempel) und ein unteres Werkzeug (bekannt als ein Würfel). Die Abkantpresse steuert die Bewegung des Stempels oder der Matrize und liefert die Presskraft mit Hydraulikzylindern oder elektrischen Servomotoren. Der Biegewinkel wird überwiegend durch die Eindringtiefe des Stempels innerhalb des Stempels bestimmt.
Abkantpressen
Die maximale Kraft, die durch die Abkantpresse bereitgestellt wird, bestimmt die maximale Biegelänge für eine Kombination der Dicke von Blech, Biegeradius und Biegewinkel. Die Kraft, die erforderlich ist, um das Blech zu biegen, nimmt mit der Biegelänge, dem äußeren Biegewinkel und der Blechdicke zu und nimmt mit zunehmendem Biegeradius ab. Hydrams Abkantpressen haben unterschiedliche Fähigkeiten und eine maximale Biegelänge von 4 Metern und eine maximale Kraft von 250 Tonnen sind verfügbar
Blechteil Design und Komplexität
Komponenten variieren in der Komplexität, von Teilen mit einer einzigen Biegung bis hin zu Teilen mit mehreren Biegungen mit mehreren Flanschlängen. Moderne Abkantpressen sind mit verstellbaren Rücklaufsperren ausgestattet, die von Servomotoren angetrieben werden, gegen die die Komponenten von Hand oder Robotermanipulator angeboten werden. Je näher der Rücklauf zum Werkzeug ist, desto kürzer ist der resultierende Flansch und umgekehrt.
Bei komplexen Teilen stellen sich die Rücklaufsperren nach jeder Kurve auf die entsprechende Distanz ein, die für die nächste Kurve erforderlich ist. Die Bewegung der Rücklaufsperren und der Abkantwerkzeuge wird durch einen CNC-Regler synchronisiert. CNC-Programme können online auf der Maschinenbenutzeroberfläche oder über ein Offline-Programmierprogramm (oder CADCAM) erstellt werden.
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Abkantpressen
Für verschiedene Blechbiegeaufgaben steht eine Vielzahl von Abkantwerkzeugen zur Verfügung. Die Eigenschaften der oberen und unteren Werkzeuge werden je nach den Anforderungen der Blechkomponente variiert. Eine Anzahl von Biegebeispielen sind nachfolgend dargestellt:
Dickeres Metall wird im allgemeinen mit einem größeren Biegeradius verarbeitet, und dies kann erreicht werden, indem der obere Werkzeugradius und der Abstand über die Düsenöffnung - oder V-Breite - erhöht werden.
Biegen von Blech ist ein gemeinsamer und lebenswichtiger Prozess in der verarbeitenden Industrie. Blechbiegen ist die plastische Verformung der Arbeit über eine Achse, wodurch eine Veränderung der Teilegeometrie entsteht. Ähnlich wie bei anderen Metallformungsprozessen verändert die Biegung die Form des Werkstücks, während das Materialvolumen gleich bleibt. In einigen Fällen kann das Biegen eine kleine Änderung der Blechdicke bewirken. Für die meisten Operationen wird jedoch eine Biegung im wesentlichen keine Änderung der Dicke des Bleches ergeben. Neben der Schaffung einer gewünschten geometrischen Form wird auch eine Biegung verwendet, um dem Blech Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen, um das Trägheitsmoment eines Teils zu verändern, um kosmetisches Aussehen zu vermeiden und scharfe Kanten zu eliminieren.
Die Blechbiegung setzt sowohl die Spannung als auch die Kompression innerhalb des Materials ein. Mechanische Grundprinzipien von Metallen, insbesondere im Hinblick auf die elastische und plastische Verformung, sind für das Verständnis der Blechbiegung wichtig und werden in den Grundlagen des Metallformungsabschnitts diskutiert. Der Effekt, dass Materialeigenschaften in Reaktion auf die Herstellungsbedingungen haben werden, ist ein Faktor für die Konstruktion von Blechprozessen. Normalerweise wird die Blechbiegung kalt durchgeführt, aber manchmal kann die Arbeit erwärmt werden, entweder auf eine warme oder heiße Arbeitstemperatur.
Die meisten Blechbiegevorgänge beinhalten einen Stanzwerkzeugtyp, allerdings nicht immer. Es gibt viele verschiedene Stanzwerkzeuge, Setups und Vorrichtungen. Das Werkzeug kann für einen Biegevorgang und einen gewünschten Biegewinkel spezifisch sein. Biegewerkzeuge sind typischerweise Grauguss oder Kohlenstoffstahl, aber je nach Werkstück variiert der Bereich der Stanzwerkzeuge von Hartholz bis zu Karbiden. Kraft für die Punch und Dose Aktion wird in der Regel durch eine Presse zur Verfügung gestellt. Ein Werkstück kann mehrere Metallbiegevorgänge durchlaufen. Manchmal wird es eine Reihe von verschiedenen Punch und sterben Operationen, um eine einzelne Kurve zu schaffen. Oder viele progressive Biegevorgänge, um eine bestimmte Geometrie zu bilden.
Metallblech bezieht sich auf das Werkstück, wenn Biegevorgänge in diesem Abschnitt diskutiert werden. Allerdings können auch viele der abgewickelten Prozesse auch auf Plattenmetall angewendet werden. Bezugnahmen auf Blech-Werkstücke können oft Platten enthalten. Einige Biegevorgänge sind speziell für das Biegen von unterschiedlich geformten Metallteilen, wie z. B. für Schrankgriffe, ausgelegt. Rohr- und Stabbiegung ist auch in der modernen Fertigung weit verbreitet.
Biegeverfahren
Biegevorgänge unterscheiden sich in den Methoden, die sie verwenden, um das Blatt oder die Platte plastisch zu verformen. Werkstück Material, Größe und Dicke sind wichtige Faktoren bei der Entscheidung über eine Art von Metall-Biege-Prozess. Wichtig ist auch die Größe der Biegung, Biegeradius, Kurvenwinkel, Krümmung der Biegung und Lage der Biegung im Werkstück. Blech-Prozess-Design sollte die effektivste Art von Biege-Prozess auf der Grundlage der Art der gewünschten Biegung und das Arbeitsmaterial zu wählen. Viele Biegungen können effektiv durch eine Vielzahl von verschiedenen Prozessen gebildet werden und verfügbare Maschinen werden oft das Biegeverfahren bestimmen.
Eine der häufigsten Arten von Blechherstellungsprozessen ist V-Biegung. Der V-förmige Stempel zwingt die Arbeit in die V-Form und bewegt sich daher. Diese Art von Prozess kann sowohl sehr akute und sehr stumpfe Winkel, auch etwas dazwischen, einschließlich 90 Grad.
Die Kantenmetallbiegung ist ein weiteres sehr übliches Blechverfahren und wird mit einem Wischwerkzeug durchgeführt. Die Kantenbiegung ergibt einen guten mechanischen Vorteil beim Biegen einer Biegung. Jedoch benötigen Winkel, die größer als 90 Grad sind, eine komplexere Ausrüstung, die in der Lage ist, eine horizontale Kraftabgabe zu erreichen. Auch die beim Kantenbiegen verwendete Wischform muss eine Druckplatte aufweisen. Die Wirkung des Druckkissens kann separat gesteuert werden als die des Stanzstempels. Grundsätzlich hält die Druckplatte einen Abschnitt der Arbeit an Ort und Stelle auf der Matrize, der Bereich für die Biegung befindet sich am Rand der Matrize und der Rest des Werkes wird über dem Raum wie ein freitragende Balken gehalten. Der Stempel wendet dann Kraft auf den Auslegerbalkenabschnitt an, wodurch die Arbeit über den Rand der Matrize gebogen wird.
Die Luftbogenbiegung ist eine einfache Methode, um eine Biegung ohne die Notwendigkeit einer unteren Werkzeuggeometrie zu erzeugen. Das Blech wird von zwei Flächen in einem gewissen Abstand gehalten. Ein Stempel übt eine Kraft an der richtigen Stelle aus und biegt das Blech zwischen den beiden Flächen.
Stanzen und Stanzen werden mit bestimmten Geometrien entworfen und hergestellt, um spezifische Biegungen durchzuführen. Die Kanalbiegung verwendet einen geformten Stempel und eine Matrize, um einen Blechkanal zu bilden. AU-Biegung wird mit einem U-förmigen Stempel der richtigen Krümmung gemacht.
Viele Metallbiegevorgänge wurden entwickelt, um Offsets herzustellen und das Blech für eine Vielzahl von verschiedenen Funktionen zu bilden.
Einige Blechbiegen laufen die Verwendung von mehr als 2 sterben. Rundrohre können zum Beispiel aus Blech mit einer Mehrfachmaschinenmaschine gebogen werden. Das Hohlrohr kann zum Fügen gesäumt oder verschweißt werden.
Blech unterschiedlicher Größen kann auf unzählige Weise an verschiedenen Stellen gebogen werden, um gewünschte Teilegeometrien zu erreichen. Einer der wichtigsten Überlegungen in der Blechfertigung ist der Zustand der Blechkanten, insbesondere im Hinblick auf den Teil nach der Fertigung.
Kantenmetall-Biegevorgänge werden üblicherweise in der industriellen Blechbearbeitung verwendet und beinhalten das Biegen eines Abschnitts des Metalls, das relativ zu dem Teil klein ist. Diese Abschnitte befinden sich an den Kanten. Die Kantenbiegung wird verwendet, um scharfe Kanten zu eliminieren, um geometrische Oberflächen für Zwecke wie das Verbinden, zum Schutz des Teils, zur Erhöhung der Steifigkeit und für das kosmetische Aussehen zu schaffen.
Manchmal wird das Material des Bleches absichtlich Spannungen oder Kompressionen unterworfen, bei den Prozesse des Streckens und des Schrumpfens. Neben dem Biegen der Kante geben diese Operationen auch eine Kurve.
Blechbiegebremse ist bei der Kantenbearbeitung von Blechteilen üblich und kann auch zur Herstellung der Arbeitsstruktur von Teilen, wie zB Scharnieren, verwendet werden. Das Bördeln bildet eine Kräuselung über den Rand eines Teils. Dieser Wulst kann über einer geraden oder gekrümmten Achse gebildet werden. Es gibt viele verschiedene Techniken für die Bildung einer Perle. Einige Methoden bilden die Perle schrittweise, mit mehreren Stufen, mit mehreren verschiedenen Matrizenanordnungen. Andere Blechperlenprozesse erzeugen eine Perle mit einem einzigen Würfel. In einem Prozess namens Verdrahtung wird die Metallkante über einen Draht gebogen. Wie die Perle gebildet wird, hängt von den spezifischen Anforderungen des Herstellungsprozesses und Blechteils ab.
Hemming ist ein Kantenbiegeprozess, bei dem der Rand des Blattes vollständig auf sich selbst gebogen wird.
Naht ist ein Blechverbindungsprozess.
Rollenblechbiegen
Rollbiegen bietet eine Technik, die für relativ dicke Arbeit nützlich ist. Obwohl Blätter verschiedener Größen und Dicken verwendet werden können, ist dies ein wichtiges Herstellungsverfahren für die Metallbiegung von großen Plattenstücken. Das Walzenbiegen verwendet drei Walzen, um die Platte auf die gewünschte Krümmung zuzuführen und zu biegen. Die Anordnung der Rollen bestimmt die genaue Kurve der Arbeit. Unterschiedliche Kurven werden durch Steuern des Abstands und des Winkels zwischen den Walzen erhalten. Eine bewegliche Rolle bietet die Möglichkeit, die Kurve zu kontrollieren. Die Arbeit kann schon eine gewisse Kurve haben, oft wird es gerade sein. Balken, Stäbe und anderes Metall werden auch mit diesem Verfahren gebogen.
Blechumformung
Die Walzenformung von Blech ist ein kontinuierliches Herstellungsverfahren, das Walzen verwendet, um einen Blechquerschnitt einer bestimmten Geometrie zu biegen. Oft können mehrere Rollen in Serie eingesetzt werden, um den Bestand kontinuierlich zu biegen. Ähnlich wie bei der Formwalze, aber das Walzenformen beinhaltet keine Materialumverteilung der Arbeit, nur Biegen. Wie beim Formenwalzen beinhaltet das Walzenformen gewöhnlich das Biegen der Arbeit in sequentiellen Schritten. Jede Rolle bildet das Blech bis zu einem gewissen Grad in Vorbereitung für die nächste Rolle. Die letzte Rolle vervollständigt die Geometrie.
Kanäle verschiedener Typen, Rinnen, Abstellgleise und Tafeln für strukturelle Zwecke sind gemeinsame Gegenstände, die in der Massenproduktion durch Walzen hergestellt werden. Rollen werden üblicherweise aus einer Blechspule gespeist. Die Einstiegsrolle wird geliefert, wenn sich die Spule während des Prozesses abwickelt. Einmal geformt, können kontinuierliche Produkte auf die gewünschten Längen geschnitten werden, um diskrete Teile zu erzeugen. Geschlossene Abschnitte wie Quadrate und Rechtecke können kontinuierlich von Blechspule gebogen werden. Rahmen für Türen und Fenster werden nach dieser Methode hergestellt. Blechspule wird oft in dünnwandiges Rohr gebogen, das zusammengeschweißt ist, an der Naht. Das Schweißen des kontinuierlichen Produkts wird in den Walzprozess eingebaut. Das Rollenformen von Kanälen ist eine kontinuierliche Alternative zu einem diskreten Kanalbiegeverfahren, wie das in Fig. 269 dargestellte. Fig. 279 zeigt eine einfache Sequenz, die verwendet wird, um einen Kanal zu erzeugen.
Dieser Kanal könnte mit einem Schlag und sterben hergestellt werden. Jedoch würde in diesem Fall die Länge des Kanals durch die Länge des Stempels begrenzt und sterben. Die Walzenformung ermöglicht einen kontinuierlichen Teil (begrenzt praktisch auf die Länge der Blechspule), der auf jede beliebige Größe geschnitten werden kann. Die Produktivität wird auch erhöht, mit der Beseitigung der Be- und Entladung der Arbeit. Walzen für die Blechrollenformung sind typischerweise aus Grauguss oder Kohlenstoffstahl hergestellt. Die Schmierung ist wichtig und beeinträchtigt die Kräfte und die Oberflächengüte. Manchmal werden Rollen verchromt, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
Mechanik der Blechbiegung
Um die Mechanik der Blechbiegung zu verstehen, ist ein Verständnis der Materialeigenschaften, Eigenschaften und Verhaltensweisen von Metall erforderlich. Besonders wichtig ist das Thema der elastischen und plastischen Verformung von Metall. Informationen über die Eigenschaften von Metallen, bezogen auf die Fertigung, finden sich in einem früheren Abschnitt (Metallformung). Es sollte auch verstanden werden, dass die Blechbiegung eine lokalisierte plastische Verformung und im Wesentlichen keine Änderung der Blechdicke für die meisten Operationen bewirkt. Es entsteht kein Metallfluss, der die Regionen von der Kurve beeinflusst.
Die Kraft, die erforderlich ist, um eine Biegung durchzuführen, hängt weitgehend von der Biegung und dem spezifischen Metallbiegeprozess ab, da die Mechanik jedes Prozesses beträchtlich variieren kann. Eine ordnungsgemäße Schmierung ist entscheidend für die Kontrolle der Kräfte und wirkt sich auf den Prozess aus. Bei Stanz- und Düsenvorgängen ist die Grße der Düsenöffnung ein wesentlicher Faktor für die Kraft, die erforderlich ist, um das Biegen durchzuführen. Eine Erhöhung der Grße der Düsenöffnung verringert die erforderliche Biegekraft. Wenn das Blech gebogen wird, wird sich die Kraft ändern. In der Regel ist es wichtig, die maximal erforderliche Biegekraft zu ermitteln, um auf die Anforderungen an die Maschinenkapazität zuzugreifen.
Die wichtigen Faktoren, die die Mechanik der Biegung beeinflussen, sind Material, Blechdicke, Breite, über die Biegung tritt, Radius der Biegung, Biegewinkel, Maschinen, Werkzeugbau und spezifische Metallbiegeverfahren. Das Biegen eines Blattes erzeugt Kräfte, die im Biegebereich und durch die Dicke des Blattes wirken. Das Material in Richtung der Außenseite der Kurve ist in Spannung und das Material nach innen ist in Kompression. Spannung und Kompression sind entgegengesetzt, also beim Umzug von einem zum anderen muss eine Nullregion existieren. Bei diesem Nullbereich werden keine Kräfte auf das Material ausgeübt. Bei der Blechbiegung tritt dieser Nullbereich entlang einer kontinuierlichen Ebene innerhalb der Dicke des Teils auf, die als neutrale Achse bezeichnet wird. Die Lage dieser Achse hängt von den verschiedenen Biege- und Blechfaktoren ab. Eine generische Näherung für die Lage der Achse könnte jedoch 40 Prozent der Blechdicke betragen, gemessen von der Innenseite der Biegung. Ein weiteres Merkmal der neutralen Achse ist, dass die Länge der neutralen Achse wegen des Mangels an Kräften gleich bleibt. Grundsätzlich ist auf einer Seite der neutralen Achse das Material in Spannung, auf der anderen Seite ist das Material in Kompression. Die Größe der Spannung oder Kompression nimmt mit zunehmender Entfernung von der Achse zu.
Wenn eine relativ geringe Kraft auf ein Metallteil ausgeübt wird, wird es sich elastisch verformen und seine Form wiederherstellen, wenn die Kraft entfernt wird. Damit eine plastische Verformung des Metalls eintritt, muss eine Mindestschwelle erreicht werden. Die auf die neutrale Achse wirkende Kraft ist null und nimmt mit Abstand von diesem Bereich zu. Die für die plastische Verformung erforderliche Mindestschwelle wird bis zu einem gewissen Abstand von der neutralen Achse in beide Richtungen erreicht. Das Material zwischen diesen Bereichen wird aufgrund der geringen Kräftemenge nur plastisch verformt. Diese Bereiche verlaufen parallel zu und bilden einen elastischen Kern um die neutrale Achse.
Blechbiegbarkeit
Die Biegsamkeit des Bleches ist der charakteristische Ausmaß, in dem ein bestimmtes Blechteil ohne Ausfall gebogen werden kann. Die Biegsamkeit bezieht sich auf den allgemeineren Begriff der Formbarkeit, der in dem Blechformabschnitt diskutiert wird. Die Biegsamkeit ändert sich für unterschiedliche Werkstoffe und Blechdicken. Auch die Mechanik des Herstellungsprozesses wird die Biegsamkeit beeinträchtigen, da unterschiedliche Werkzeug- und Blechgeometrien unterschiedliche Kraftverteilungen verursachen.
Metall-Biegung neigt dazu, ein weniger komplizierter Prozess als Tiefziehen in der Analyse der Kräfte, die während der Operation. Ein einfaches Verfahren zur Quantifizierung der Biegsamkeit besteht darin, eine rechteckige Blechprobe zu biegen, bis sie auf der äußeren Oberfläche aufbricht. Der Radius der Biegung, bei der das Rissbild zuerst auftritt, wird der minimale Biegeradius genannt. Der minimale Biegeradius wird oft in Form der Blechdicke (dh 2T, 4T) ausgedrückt. Je höher der minimale Biegeradius ist, desto geringer ist die Biegefähigkeit. Ein minimaler Biegeradius von 0 zeigt an, dass das Blatt auf sich selbst gefaltet werden kann. Die Anisotropie des Bleches ist ein wichtiger Faktor beim Biegen. Wenn das Blatt anisotrop ist, sollte das Biegen in der Vorzugsrichtung durchgeführt werden. Ein Test zur Bestimmung der Anisotropie wird in dem Blechformabschnitt diskutiert.
Der Zustand der Kanten eines Bleches wird die Biegsamkeit beeinflussen. Oft können sich Risse von den Kanten ausbreiten. Grobe Kanten können die Biegsamkeit eines Blechteils verringern. Kaltes Arbeiten an den Kanten oder innerhalb eines Teils kann auch die Biegsamkeit verringern. Offene Stellen innerhalb von Blech kann eine andere Quelle des Materialversagens beim Biegen sein. Das Vorhandensein von Leerstellen reduziert die Metallbiegbarkeit. Verunreinigungen im Material, insbesondere in Form von Einschlüssen, können auch Risse ausbreiten und die Biegbarkeit verringern. Spitz- oder scharf geformte Einschlüsse sind nachteiliger für die Biegsamkeit als runde Einschlüsse. Die Oberflächengüte des Bleches kann bei der Biegefertigung einen Unterschied machen. Grobe Oberflächen können die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass das Blatt knackt unter Kraft ist.
Um diese Probleme zu mildern und die Biegsamkeit von Blech zu optimieren, sollte sorgfältig durch den Herstellungsprozess geachtet werden. Hochwertiges Blech kommt aus hochwertigem Metall. Effektive Raffinationstechniken, zusammen mit einem Klangblechwalzverfahren, sollten die Leerstellen schließen, die Einschlüsse zerlegen oder eliminieren und ein Blechprodukt mit einer glatten Oberfläche bereitstellen. Edge-Behandlung wie Trimmen oder Feinschneiden, kann die Kantenqualität verbessern. Manchmal können kalt bearbeitete Bereiche bearbeitet werden. Das Glühen des Teils, um Bereiche der Kaltbearbeitung zu beseitigen und die Duktilität zu erhöhen, verbessert auch die Metallbiegbarkeit. Biegevorgänge werden manchmal an beheizten Teilen durchgeführt, da die Erwärmung die Biegsamkeit des Metalls erhöhen wird. Blech kann auch gelegentlich in einer Hochdruckumgebung gebildet werden, was ein anderer Weg ist, um es biegsamer zu machen.
Schneid- und Biegeprozesse
Einige Herstellungsverfahren beinhalten sowohl das Schneiden als auch das Biegen des Bleches. Lanzen ist ein Prozess, der das Blatt schneidet und beugt, um eine erhöhte Geometrie zu erzeugen. Lanzen kann verwendet werden, um die Wärmeableitfähigkeit von Blechteilen zu erhöhen, zum Beispiel. Ein weiteres gemeinsames Verfahren, das sowohl das Schneiden als auch das Biegen einsetzt, ist das Durchstechen. Nicht zu verwechseln mit dem Schmiedeprozeß des Durchstechens. Piercing wird verwendet, um ein Loch in einem Blechteil zu schaffen. Im Gegensatz zu Blanking, die eine Schnecke schafft, wird das Durchstechen kein Material entfernt. Der Schlag ist spitz und kann das Blatt durchstechen. Wenn der Stempel das Loch erweitert, wird das Material in einen inneren Flansch für das Loch gebogen. Dieser Flansch kann für einige Anwendungen nützlich sein.
Metallrohr-Wälzverarbeitung
Röhrenwulst ist ein Blechherstellungsverfahren, bei dem ein Teil der inneren Geometrie eines hohlen Metallrohres einem Druck ausgesetzt wird, wodurch das Rohr nach außen gewölbt wird. Die Fläche, die gewölbt ist, ist gewöhnlich in einer Matrize eingeschränkt, die ihre Geometrie kontrollieren kann. Die Gesamtlänge des Rohres wird wegen der Erweiterung des Ausbuchtungsbereichs verringert. Es gibt verschiedene Metallwulsttechniken, die in der verarbeitenden Industrie eingesetzt werden.
Eine Hauptgruppe von Prozessen verwendet einen Elastomer-Stecker, in der Regel Polyurethan. Dieser Stecker wird in die Röhre gelegt. Druck wird auf das Elastomer angewendet, wodurch es sich ausbucht. Nach außen verlängert sich der Stecker das Blechrohr.
Metallrohrbiegen
Rohre, Stäbe, Stäbe und andere Querschnitte unterliegen ebenfalls Metallbiegevorgängen. Es sollte daran erinnert werden, dass beim Biegen eines Metallteils, Rückfederung immer ein Faktor ist. Für das Biegen von Hohlrohren wurden mehrere spezielle Herstellungsverfahren entwickelt. Diese Operationen können auch auf massiven Stäben verwendet werden. Hohlrohre haben das Merkmal, dass sie beim Biegen zusammenbrechen können. Rohre können auch knacken oder reißen, die Materialduktilität des Materials ist wichtig, wenn man Röhrenversagen berücksichtigt
Wenn der Biegeradius sinkt, steigt die Neigung zum Zusammenbruch. Der Biegeradius in der Metallrohrbiegung wird von der Mittellinie des Rohres gemessen. Der andere Hauptfaktor, der den Zusammenbruch bestimmt, ist die Wanddicke des Rohres. Rohre mit einer größeren Wanddicke sind weniger wahrscheinlich zu kollabieren. Das Biegen eines dickwandigen Rohres zu einem großen Radius ist in der Regel kein Problem, was den Zusammenbruch betrifft. Wenn jedoch die Wanddicke abnimmt und / oder der Biegeradius sinkt, müssen Lösungen gefunden werden, um einen Rohrkollaps zu verhindern. Eine Lösung ist, die Röhre mit Sand vor dem Biegen zu füllen. Eine andere Methode wäre, einen Plastikstecker irgendwelcher Art in die Tube zu legen, dann beugen sie ihn. Sowohl der Sand als auch der Plastikstopfen dienen dazu, eine innere strukturelle Unterstützung zu schaffen, was die Fähigkeit, das Rohr ohne Zusammenbruch zu biegen, stark erhöht.
Das Streckbiegen ist ein Verfahren, bei dem ein Rohr durch eine Streckkraft parallel zur Rohrachse und eine gleichzeitige Biegekraft gebildet wird, die dazu dient, das Rohr über einen Formblock zu ziehen. Der Block ist fixiert und die Kräfte werden auf die Enden des Rohres aufgebracht.
Das Biegen des Bieges beinhaltet das Klemmen des Rohres in der Nähe seines Endes zu einem rotierenden Formblock. Ein Druckpolster wird auch verwendet, um den Schlauchvorrat zu halten. Wenn sich der Formblock dreht, wird die Röhre gebogen.
Kompressionsbiegen ist ein Rohrbiegeprozess, der einige Ähnlichkeiten mit der Kantenbiegung von Blech mit einem Wischwerkzeug aufweist. Der Rohrstock wird mit Gewalt zu einem festen Formblock gehalten. Ein Wischer wie die Matrize übt Kraft aus und biegt den Schlauch über den Formblock.
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