Wie man Pressbrake für das Metallbiegen wählt
Sie wissen nicht, wie Sie eine Abkantpresse wählen und einrichten sollen? Die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren sind:
Länge
Tonnage
Tageslicht und Schlaganfall
Kehle
Werkzeugspann- und Werkzeugadapter
Hinteranschlag
Kompensationssysteme
Energiesparsysteme
Vordere Stützarme und Blechanhänger
Winkelsteuerungssysteme
Optionen und Zubehör
Die Wahl einer Abkantpresse ist nicht einfach, aber mit diesem 4-teiligen Tutorial können Sie die richtige Abkantpresse für Ihre Arbeit auswählen. In diesem ersten Teil konzentrieren wir uns auf die Auswahl von Länge, Tonnage, Tageslicht, Hub, Hals, Werkzeugklemmung und Werkzeugadaptern.
1 - Blechbiegungslänge
Dies hängt von der maximalen Länge des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Wenn Sie nach Stationen biegen, dh mit mehreren Arbeitsstationen an einer einzigen Abkantpresse, müssen Sie die Länge der einzelnen Stationen addieren. Nehmen Sie zum Beispiel eine Platte mit 700 × 1800 mm. Sie können zuerst alle kurzen Seiten biegen, die Maschine umrüsten und dann alle langen Seiten biegen. Auf diese Weise wäre eine 2000 mm lange Abkantpresse erforderlich, die Effizienz wäre jedoch ziemlich niedrig. Andererseits können Sie eine 3000-mm-Maschine wählen, die mit zwei Arbeitsstationen ausgestattet ist, eine für die lange und eine für die kurze Seite. Sie müssen also keine Arbeit mehr aufnehmen und die Bearbeitungszeiten verkürzen sich.
2 - Tonnage für wie viele Blechbiegeanwendungen
Es ist das Biegevermögen einer Abkantpresse. 5 Hauptfaktoren spielen eine Rolle:
Material: Weichere Materialien wie Aluminium erfordern eine geringere Tonnage in Bezug auf Edelstahl oder hochfesten Stahl
Dicke
Länge
Düsenöffnung: kleinere Vees führen zu höheren Tonnagen
Prozess: Luftbiegung erfordert weniger Kraft beim Prägen oder Säumen.
Vergessen Sie nicht, dass Sie die Abkantpresse immer um 20/30% im Vergleich zu den theoretischen Daten überdimensionieren müssen, um die Variabilität der Materialeigenschaften beherrschen zu können und nicht bis zur Kapazitätsgrenze der Maschine zu arbeiten.
Wenn die Last in einem sehr kleinen Bereich konzentriert ist (z. B. mit dicken, aber kurzen Teilen), ist es besser, eine größere Maschinengröße zu wählen, um eine Verformung des Stempels zu vermeiden.
3 - Arbeitsbereich: Tageslicht, Schlaganfall und Hals, abhängig von den maximalen Blechbiegeprofilen
Was meinen wir mit Tageslicht und einer Pressenbremse? Zusammen mit dem Hals sind sie Teil der Dimensionierung des Arbeitsbereichs.
Das Tageslicht ist die vordere Öffnung der Abkantpresse. Die Version mit erhöhtem Tageslicht ist mit Werkzeughaltern ausgestattet und ermöglicht das einfache Biegen von Kästen ohne die Verwendung von speziellen hohen Schlägen.
Versionen mit verlängertem Hub ermöglichen das leichtere Herausnehmen von Formteilen.
Hals ist die C-förmige Öffnung in den Seitenrahmen. Sie variiert je nach Gesamtgröße der Abkantpresse. Ein erhöhter Hals ist nützlich, um Stücke von den Seiten oder für Maschinen im Tandem herauszuziehen.
4 - Werkzeugklemmung und Adapter
Verschiedene Spannsysteme ermöglichen das Wechseln und Umordnen von Werkzeugen. Je fragmentierter Ihre Produktionslose sind, desto wichtiger sind kürzere Rüstzeiten. Denken Sie daran, dass sich eine Abkantpresse nur beim Biegen von Teilen bezahlt macht !
5 - Abkantpresse Hinteranschlag, 2-Achsen-, 4-Achsen- und 6-Achsen-CNC-gesteuerte automatische Abkantpresse-Hinteranschlag
Die Grundlagen: XR-Achsen, 2-Achsen-Pressebremse-Hinteranschlag
Eine Abkantpresse ist mit einem Hinteranschlag ausgestattet, einer motorisierten Struktur, an der Rücklaufsperren (auch "Finger" genannt) angebracht sind. Indem wir das Blech an den Fingern ablegen, bestimmen wir die Biegelinie. Die Bewegung des Hinteranschlags entlang der Maschinentiefe (dh senkrecht zum Stößel) wird als X-Achse bezeichnet. Die vertikale Bewegung wird als R-Achse bezeichnet und ist nützlich, wenn wir Profile mit mehreren Biegungen haben.
Arbeiten mit Biegestationen oder unterschiedlichen Längen: Z1-Z2-Achsen, 4-Achsen-Pressebremse-Hinteranschlag
Der hintere Messfinger ist mindestens 2, um das Stück in Position zu halten. Ihre Neupositionierung erfolgt in der Regel manuell, kann aber motorisiert werden, um das Arbeiten mit Biegeelementen oder mit unterschiedlich langen Teilen zu erleichtern. Die Bewegung erfolgt entlang der Z-Achse (parallel zur Biegelinie), daher wird jeder der Rücklaufsperren mit Z1, Z2 usw. bezeichnet.
6-hydraulische Bombierung oder motorisierter mechanischer Crowing-Tisch
Es hängt von der Biegedicke und -länge ab. Weitere Details erhalten Sie von AHYW China Yawei, die Guillotine und Abkantpressen
7 - Energieeffizienz, Hybrid-CNC-Abkantpressen
Zu den CNC-Abkantpressen gehörten die hydraulische CNC-Abkantpresse, die elektrische CNC-Abkantpresse und die Hybrid-CNC-Abkantpressen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Hybrid-Abkantpresse China Yawei, können Sie auf die folgenden Links verweisen:
AHYW China Yawei 4mtr CNC-Hybrid-Abkantpressen mit Hoerbiger Eprax-Hybridsystem
Die CNC-Hybrid-Abkantpresse ist dank des deutschen Hoerbiger ePrAX Electro Hydraulic Hybrid-Systems die neueste Hochtechnologie-Generation der Synchro-Abkantpresse.
Umweltfreundlich, 65% Energieeinsparung, Genau, Schnell, Leise, Effizient, Langlebig
Dieses System ist die konsequente Weiterentwicklung von servo-angetriebenen Abkantbremssystemen
von HOERBIGER. Hybrid-Abkantpresse mit einem Servo mit variabler Geschwindigkeit
Motorpumpe, um die tatsächliche Position und den Biegedruck rechtzeitig zu steuern und zu steuern
AHYW Main Electro Hydraulic Struktur von Hybrid-Abkantpressen:
AHYW Hoerbiger ePrAX-Hybridsystem direkt auf Y1- und Y2-Zylindern montiert;
Ventile, Pumpe, Servoantrieb und Öltank sind kompakt in den ePrAX integriert.
1, Y1-Servohybrid, einschließlich Tank, Servoantrieb und Ventilen
2, Y2-Servohybrid, einschließlich Tank, Servoantrieb und Ventilen
3, Italien Phasenservoantrieb für Y1 & Y2-Hybridsystem
4, Y1 & Y2 Zylinder
AHYW Hoerbiger Original Hybrid Abkantpresse
AHYW DELEM DA58T 2D Grafische Touchscreen-Abkantpresse
