Wie wählt man Blechbiegemaschinen

Apr 16, 2019

Wie wählt man Blechbiegemaschinen

Erwarteten Käufern wird empfohlen, vor dem Kauf sorgfältig zu überlegen, was sie aus der Endanwendung der Maschine, den möglichen möglichen Durchbiegungsvariablen der Maschine und dem Biegeradius der Teile kaufen sollen.

Sie haben erkannt, dass das Unternehmen den Kauf eines Biegers in Betracht ziehen sollte. Daher liegt es in Ihrer Verantwortung, die Spezifikationen festzulegen und eine neue Biegemaschine zu empfehlen. Diese Verantwortung ist nicht gering, wenn die Auswahl nicht angemessen ist, steigen Ihre Produktionskosten und die Biegemaschine kann keine Kostendeckung erwarten. Daher müssen vor der Bestellung mehrere Faktoren geprüft werden.

Werkstück biegen


Die erste wichtige Sache, die Sie berücksichtigen sollten, sind die Teile, die Sie produzieren möchten. Der wichtigste Punkt ist der Kauf einer Maschine, die die Bearbeitungsaufgaben mit dem kürzesten Arbeitstisch und der kleinsten Tonnage erledigen kann.

Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität und die maximale Verarbeitungsstärke und -länge. Wenn der größte Teil der Bettlaken aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von 16 Gauge und einer maximalen Länge von 10 Fuß besteht, muss die Luftbiegekraft nicht größer als 50 Tonnen sein. Wenn Sie jedoch eine große Anzahl von Gesenkformen im unteren Gesenk durchführen, sollten Sie eine 150-Tonnen-Biegemaschine in Betracht ziehen.

Nehmen Sie an, dass das dickste Material 1/4 Zoll ist, dass 165 Tonnen benötigt werden, um 10 Fuß frei zu biegen, und dass es mindestens 600 Tonnen dauert, um sich mit einem konkaven Würfel zu biegen. Wenn die meisten Werkstücke 5 Fuß oder weniger haben, ist die Tonnage fast die Hälfte, wodurch die Anschaffungskosten stark reduziert werden. Die Teillänge ist sehr wichtig, um die Spezifikationen der neuen Metallbiegemaschine zu ermitteln.

Ablenkung


Sie sollten auch die mögliche Durchbiegung dieser Maschine berücksichtigen. Bei gleicher Belastung beträgt die Durchbiegung des Arbeitstisches und des Schiebers der 10-Fuß-Maschine das Vierfache derjenigen der 5-Fuß-Maschine.

Materialqualität ist auch ein Schlüsselfaktor. Verglichen mit kohlenstoffarmen Stählen steigt die Belastung von Edelstahl normalerweise um etwa 50%, während weiches Aluminium der meisten Marken um etwa 50% abnimmt. Die Tonnagetabelle der Maschine erhalten Sie immer vom Hersteller der Biegung, die die für jede Fußlänge erforderlichen Tonnageschätzungen unter verschiedenen Dicken und Materialien anzeigt.

Biegeradius von Teilen

Als Nächstes müssen wir uns auf den Biegeradius des Teils konzentrieren.

Wenn Luftbiegung verwendet wird, beträgt der Biegeradius das 0,156-fache des Öffnungsabstands der Form. Im freien Biegeprozess sollte der Öffnungsabstand der Düse das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn Sie beispielsweise 16-Gauge-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einem Öffnungsabstand von 1/2 Zoll formen, beträgt der Biegeradius des Teils etwa 0,078 Zoll. Wenn der Biegeradius fast so klein wie die Materialstärke ist, muss der untere Stempel geformt werden. Der zum Bilden einer Unterform erforderliche Druck ist jedoch etwa viermal so groß wie der für das freie Biegen erforderliche Druck.

Wenn der Biegeradius kleiner als die Dicke des Materials ist, sollte der Stempel mit einem vorderen Eckenradius unter der Dicke des Materials verwendet werden, und es sollte auf die Methode des Prägenbiegens zurückgegriffen werden. Auf diese Weise ist der 10-fache freie Biegedruck erforderlich.

Bei der Luftverbiegung werden Stempel und Matrizen bei oder unter 85 Grad bearbeitet (kleiner ist besser). Bei der Verwendung dieser Matrizen ist auf den Spalt zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs sowie auf die übermäßige Biegung des Materials zu achten, die ausreicht, um die Rückfederung auszugleichen.

Normalerweise beträgt der Rückfederungswinkel der Luftbiegeform an der neuen Biegemaschine weniger als 2 Grad und der Biegeradius beträgt das 0,156-fache des Öffnungsabstands der Form.

Für die Biegung der unteren Matrize beträgt der Winkel der Matrize im allgemeinen 86 bis 90 Grad. Am unteren Rand des Prozesses sollte zwischen dem Stempel und der konkaven Form ein etwas größerer Spalt als die Dicke des Materials sein. Der Formungswinkel wird verbessert, da die Biegetonnage des unteren Werkzeugs größer ist (etwa das Vierfache des freien Biegens), wodurch die Spannung reduziert wird, die normalerweise eine Rückfederung innerhalb des Biegeradius verursacht.

Richtigkeit

Die Anforderung an die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der sorgfältig geprüft werden muss. Genau dieser Faktor bestimmt, ob Sie einen CNC-Bieger oder einen manuellen Bender in Betracht ziehen müssen. Wenn die Biegegenauigkeit [1] sein muss und nicht geändert werden kann, müssen Sie sich auf die CNC-Maschine konzentrieren.

Die Wiederholgenauigkeit der CNC-Biegemaschinenschieberegler beträgt (+0,0004 Zoll). Der genaue Winkel muss mit einer solchen Genauigkeit und einem guten Werkzeug hergestellt werden. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der handgesteuerten Biegemaschine beträgt (+0,002 Zoll), und die Abweichung von (+2 bis 3 Grad) tritt im Allgemeinen unter der Bedingung einer geeigneten Form auf. Darüber hinaus sind CNC-Biegemaschinen für das schnelle Laden der Formen bereit. Wenn Sie viele kleine Mengen von Teilen biegen müssen, ist dies zweifellos ein Grund zum Nachdenken.


Abkantwerkzeuge für die Bremse drücken

Auch wenn Sie ein volles Regal an Formen haben, denken Sie nicht, dass diese Formen für neu gekaufte Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jedes Stempels muss durch Messen der Länge zwischen dem vorderen Ende des Stempels und der Schulter des Stempels geprüft werden.

Bei herkömmlichen Werkzeugen sollte die Abweichung pro Fuß ungefähr (+0,001 Zoll) und die Gesamtlängenabweichung nicht mehr als (+0,005 Zoll) betragen. Bei Präzisionsschleifwerkzeugen sollte die Genauigkeit pro Fuß (+0,0004 Zoll) und die Gesamtgenauigkeit nicht größer als (+0,002 Zoll) sein. Es ist besser, ein Präzisionsschleifwerkzeug für eine CNC-Biegemaschine und ein herkömmliches Werkzeug für eine manuelle Biegemaschine zu verwenden.

In der Tat machen wir oft den Fehler, nur einen neuen Bieger zu kaufen und nicht den richtigen Würfel, der dazu passt.


Kantenlänge der Biegeteile


Ein Faktor, den die Menschen oft vernachlässigen, ist die Länge der Biegekante des Materials vor der Biegung.

Unter der Annahme, dass eine 10-Gauge-Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt von 5 * 10 Fuß um 90 Grad gebogen wird, muss der Bieger zusätzlich 7,5 Tonnen Druck aufbringen, um die Platte anzuheben, und der Bediener muss auf einen geraden Abfall von 280 Pfund vorbereitet sein . Für die Herstellung dieses Teils sind möglicherweise mehrere starke Arbeiter oder sogar ein Kran erforderlich. Biegeoperatoren müssen oft langseitige Teile biegen, erkennen jedoch nicht, wie schwer ihre Arbeit ist.

Jetzt gibt es eine Art Stützvorrichtung, die für die Werkstatt geeignet ist, die an dieser Art von Arbeit beteiligt ist. Dieses Gerät kann entsprechend den Anforderungen alter und neuer Maschinen verbessert werden. Mit diesem Gerät wird nur eine Person benötigt, um langkantige Teile zu formen. Es heißt cnc-gesteuerte Blechfolge- oder CNC-Biegehilfen.

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