So bedienen Sie eine alte Abkantpresse
Frage: Ich habe Ihre Kolumnen seit Jahren gelesen, und ich habe festgestellt, dass sie eine Fülle von Informationen sind. In all diesen Jahren gibt es jedoch noch ein Thema, das Sie noch behandeln müssen: die grundlegende Abkantpresse. Ich habe kürzlich eine Position in einer kleinen Werkstatt übernommen, in der wir mit einer alten mechanischen Abkantpresse arbeiten, deren Werkzeuge offensichtlich aus einer anderen Zeit stammen, obwohl sowohl die Maschine als auch die Werkzeuge gut gewartet wurden.
Ich bin sicher, viele von uns verwenden immer noch diese älteren mechanischen Abkantpressen oder Abkantpressen, die nur ein wenig grundlegender sind als die Systeme, die Sie auf dem neuesten Stand der Technik sind. Wie wäre es, wenn Sie uns einen Knochen werfen und erklären, wie Sie eine dieser einfacheren Maschinen einrichten und betreiben?
Antwort: Sir, das wäre mir eine Freude. Lass uns über den Anfang sprechen. Suchen Sie zuerst die Abkantpresse, wenn sie noch verfügbar ist. Wenn Sie es nicht finden können, schauen Sie sich im Internet um und versuchen Sie, eine Kopie zu finden. Sobald Sie sich in der Hand befinden, sehen Sie sich die Bremse an. Stellen Sie sicher, dass alles richtig eingestellt ist. Sind die Spitzen, die den Stößel führen, lose oder abgenutzt? Überprüfen Sie die Bremse und die Kupplung und stellen Sie sicher, dass sie wie vorgesehen funktionieren. Wenn der Stempel drei Umdrehungen machen muss, bevor er zum Stehen kommt, stimmt etwas nicht.
Prüfen Sie, ob die Mechanik der Abkantpresse in einwandfreiem Zustand ist. Wenn dies nicht der Fall ist, besteht möglicherweise ein echtes Sicherheitsproblem. Wenn Sie sich sicher sind, dass sie in einem guten Zustand sind, bereiten Sie den Arbeitsbereich der Presse vor (Bett und Stößel).
Nehmen Sie das Polster aus der Presse, nehmen Sie eine sehr feine Feile und kleiden Sie das Bett der Presse und des Polsters ab. Denken Sie daran, dass Sie nur Grate und hohe Stellen abschneiden, die durch jahrelange Verwendung entstanden sind. Sie versuchen nicht, die Abkantpresse zu verändern.
Vergewissern Sie sich, dass auf dem Kropf der Kanal ausgezogen wird, an dem der Befestigungszapfen der Matrize eingesetzt wird. Wenn Sie im Bett Verriegelungsschrauben oder -schrauben finden, entfernen Sie diese. Behalten Sie nur vier, zwei an beiden Enden des Maschinenbettes.
Nehmen Sie alle Klemmen vom Stößel. Reinigen Sie die Oberflächen der Klemmen und kleiden Sie die Unterseite des Stempels. Bevor Sie die Klemmen wieder zusammenbauen, suchen Sie nach einer Messuhr und einer Magnetbasis. Montieren Sie die Anzeige und den Sockel, um zwischen dem Bett und dem Stößel abzulesen. Schieben Sie nun die Basis und den Indikator entlang der Bettlänge, während Sie das Zifferblatt beobachten. Das Rad sollte sich leicht bewegen und auf Oberflächenfehler reagieren. Sie sollten nicht sehen, dass die Messuhr größer wird, wenn Sie sich der Mitte des Bettes nähern und dann kleiner werden
Wenn Sie den Leseklettern in der Mitte des Stempels sehen, leidet die Bremse unter einer Staudämmung, was bedeutet, dass der Stößel verbogen wurde (siehe Abbildung 1 ). Selbst wenn Sie in der Mitte eine Unterlegscheibe montieren, funktioniert die Abkantpresse nie korrekt, bis sie wieder flach ist. Sowohl das Bett als auch der Stößel müssen repariert werden.
Wenn der Zählerstand beim Bewegen von einem Ende des Bettes zum anderen entweder größer oder kleiner wird, ist der Stößel aus dem Gleichgewicht und muss angepasst werden. Sie müssen in der Lage sein, die Basisstation und die Messuhr von einer Seite des Bettes zur anderen zu führen, und es muss bei der gleichen Anzeige bleiben.
Nachdem Sie das Bett und den Ram geprüft haben, reinigen Sie die gesamte Presse. Wischen Sie die Presse ab und schmieren Sie sie bei Bedarf ein.
Nachdem Sie das Bett und den Ram geprüft haben, reinigen Sie die gesamte Presse. Wischen Sie die Presse ab und schmieren Sie sie bei Bedarf ein.
Abbildung 1
Wenn ein Hobelwerkzeug auf dem Bremsbett umgekehrt wird, verschiebt sich seine Mitte.
Biegung der Abkantpresse vorbereiten
Überprüfen Sie Ihre Werkzeuge. Reinigen und verkleiden Sie alle sichtbaren Kerben und Grate, die die Leistung des Werkzeugs beeinträchtigen könnten. Achten Sie auf offensichtlich abgenutzte Radien im Verhältnis zum Rest eines bestimmten Werkzeugs. Legen Sie diese Werkzeuge beiseite; Sie können sie nicht verwenden. Das sind keine Presswerkzeuge mehr. Das sind Bootsanker.
Überprüfen Sie anschließend alle Schwanenhals-Werkzeuge mit einer geraden Kante, um sicherzustellen, dass sie nicht gebogen (oder „gefedert“) sind. Legen Sie die gerade Kante auf die Rückseite des Werkzeugs. Wenn Sie die gerade Kante leicht „rocken“ können, ist das Werkzeug verbogen und nicht mehr verwendbar. Das liegt daran, dass der Nasenradius nicht mit Stücken desselben Satzes übereinstimmt. Es ist auch ein Sicherheitsrisiko. Ein verbogenes Werkzeug ist ein schwaches Werkzeug und neigt dazu, zu brechen und Verletzungen zu verursachen.
Hobelwerkzeuge
Alte Maschinen sind nicht so konzipiert, dass sie mit präzisen Bodenwerkzeugen arbeiten können. Sie sind wirklich für Hobelwerkzeuge konzipiert. Selbst moderne Low-End-Maschinen können normalerweise nur Hobelwerkzeuge aufnehmen, obwohl einige Maschinen Adapter für moderne Werkzeuge haben.
Moderne präzisionsgeschliffene Werkzeuge werden durch Vermessen von der Werkzeugmitte aus hergestellt. Hobelwerkzeuge werden aus einer XY-Achse hergestellt. Da sie aus einer XY-Koordinate geschnitten werden, kann es schwierig sein, damit zu arbeiten. Diese Werkzeuge werden normalerweise in Längen von 10 bis 20 Fuß gekauft und dann für bestimmte Projekte zugeschnitten. Sie werden auf einer Hobelmaschine in Längen von bis zu 40 Fuß mit einem Fehler von 0,005 Zoll über 10 Fuß hergestellt. Das sind mehr als 40 Fuß ein Gesamtfehler von 0,020 Zoll. Für ein Werkzeug, das in einem 20-Fuß-Format gekauft wurde. Länge, würde dies den Fehler über die gesamte Länge auf 0,010 Zoll machen.
Schneiden Sie an einem Ende des Würfels 6 Zoll ab, drehen Sie ihn um, und er passt nicht richtig zusammen. Sie können es möglicherweise nicht sehen, aber es gibt einige tausendstel Variationen, weil Sie den Referenzpunkt verschoben haben (siehe Abbildung 2 ). Und Sie werden dieses Stück sicherlich nicht an das äußerste Ende des Werkzeugs bringen können, wo die Varianz noch größer sein wird.
Dies gilt für alle Hobelstempel und Matrizen. Bereits 0,005 Zoll in der Werkzeuggeometrieabweichung können sich in mehreren Grad der Biegungswinkelabweichung manifestieren. Diese Variante muss während des Setups angepasst werden. Dies bedeutet auch, dass ein gestaffeltes Werkzeugsetup fast unmöglich ist.
Dies bedeutet nicht, dass Hobelwerkzeuge in der heutigen Welt keinen Platz haben. Es tut sehr viel. Es bedeutet nur, dass Sie die Achsenverschiebung erkennen und behandeln müssen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie Projekte innerhalb der Grenzen des Werkzeugs halten. Dies gilt sowohl für die Stempel als auch für die Matrizen.
Legen Sie die Ursprungspunkte fest
Wie wirkt sich diese Achsenverschiebung auf das Setup aus? Ziemlich dramatisch! Wenn diese Werkzeuge an der Abkantpresse montiert werden, verschieben sich die Radiusmitten entlang der X-Achse der Abkantpresse aufgrund von Abweichungen innerhalb und zwischen den Werkzeugen. Dies ändert seine Beziehung zur Hinteranschlagposition.
Da der Stempelspitzenradius die Biegelinie in der Mitte der Biegung festlegt, müssen Sie die Anschläge einstellen oder Ihren Hinteranschlag auf diese Mitte kalibrieren. Sie haben zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Einer ist für manuelle oder feste Stopps und der andere für einfache Backstops.
Trotzdem beginnen beide auf dieselbe Weise. Beginnen Sie damit, den Kolben in den unteren Totpunkt zu bringen. Stellen Sie dann die Öffnung so ein, dass sie den Stempel und den Gesenksatz aufnehmen kann, und lassen Sie genügend Spielraum, um das Werkzeug in Position zu bringen. Den Stempel manuell in den Stempel einspannen, die Matrize so nahe wie möglich zentrieren und festziehen. Setzen Sie dann den Stempel und die Matrize ein, bringen Sie das Werkzeug mit einer geringen Last und setzen Sie die Werkzeuge fest in die Abkantpresse.
Heben Sie den Stempel mit dem Einstellmechanismus in den Werkzeugraum an und senken Sie ihn ab, während Sie die Bewegung des Werkzeugs beobachten. Wenn sich der Stempel bewegt, wird der Stempel nicht im Stempel zentriert. Passen Sie es erneut an und prüfen Sie es erneut. Denken Sie jedoch daran, dass Sie das andere Ende des Werkzeugs ändern, wenn Sie ein Ende des Werkzeugs anpassen. Überspringen Sie diesen Schritt nicht. Das Werkzeug muss zentriert sein, insbesondere wenn Sie mit dem Boden einen Boden bilden oder damit prägen.
Einstellung einer manuellen Biegung der Abkantpresse Hinteranschlag
Messen Sie die Breite der gesamten Matrize - nicht nur der Öffnung, sondern des gesamten Körpers des Werkzeugs - und teilen Sie diesen Wert in zwei Hälften. Fügen Sie diese Zahl dann der flachen Abmessung von der Kante bis zur Biegelinie hinzu. Stellen Sie Ihr Kombinationsfeld auf diese Zahl. Wenn beispielsweise die Gesamtbreite der Matrize 2 Zoll und der Flansch 3 Zoll beträgt, muss Ihr Kombinationsquadrat auf 4 Zoll eingestellt werden.
Platzieren Sie das Quadrat gegen die Matrize, und halten Sie es fest, bewegen Sie den Anschlag gegen das Ende des Quadrats und klemmen Sie es fest. Tun Sie dies für beide Stopps. Beachten Sie, dass dies aus Sicherheitsgründen möglicherweise zwei Personen erfordert.
Zu diesem Zeitpunkt sollten die beiden Hinteranschläge auf die Abmessung eingestellt werden. Denken Sie jedoch daran, dass es selten perfekt ist, und Sie werden zweifellos mehrere Setup-Teile benötigen, um es abzustimmen, aber das ist die Natur des Tieres.
Einstellen eines Powered Press-Bremssensors
Wenn Sie einen angetriebenen Hinteranschlag für ein Hobel oder ein Präzisions-Bodenwerkzeug einrichten, müssen Sie den Hinteranschlag zunächst physisch entriegeln, vollständig bis zum Ende seiner Bewegung schieben und dort befestigen. Dann finden Sie Ihren Endmaßblock.
Stellen Sie die Zahlenräder auf die Abmessung von der Mitte des "V" des Endmaßblocks bis zum Ende der Lehre ein und senden Sie den Hinteranschlag auf diese Einstellung. Dadurch werden beide Endmaße unter einer sehr geringen Belastung fest zwischen Stempel und Matrize gesetzt. Platzieren Sie nun die Backstops physisch am Ende der Endmaße und rasten Sie sie ein. Ihr Hinteranschlag ist jetzt auf die Mitte der Biegung kalibriert, und selbst ein einfacher Controller kann den Hinteranschlag von Position zu Position bewegen.
Als Randbemerkung, obwohl dies nicht immer möglich ist, versuchen Sie immer, Ihre Umformreihenfolge so zu programmieren, dass die Bewegung in Richtung der Mittellinie verläuft. Dies macht den Freiraum zum Mechanismus, der für Sie und nicht gegen Sie arbeitet.
Sicherheitsaspekte für Biegemaschinen für Abkantpressen aus Metall
Schwungradgetriebene Maschinen sind extrem gefährlich. Sie bewegen sich sehr schnell und sichern nicht. Die durchschnittliche mechanische Abkantpresse kann im unteren Totpunkt des Hubs bis zu 150 Prozent der Nennlast erreichen. Während einige Maschinen einen Hinteranschlag ein- und ausfahren können, kann keine dieser Maschinen die Position der Stößelumkehrung steuern. Sie müssen einen kompletten Schlag machen.
Präzisionshobelmaschine versus Präzisionshobelmaschine
Planer-Werkzeuge haben zwar definitiv ihren Platz und werden noch einige Zeit bei uns sein, aber sie haben ihre Grenzen. Maschinen, die für diese Art von Werkzeug entwickelt wurden, können auch mit präzisionsgeschliffenen Werkzeugen ausgestattet werden, die Sie mit Hilfe von Endmaßen einstellen können. Sie müssen es nicht jedes Mal tun, wenn Sie ein Werkzeug wechseln.
Achten Sie beim Kauf von Hobelwerkzeugen darauf, ob es sich um "Präzisionshobel" oder "Präzisionshobel" handelt. Präzisionshobelwerkzeug ist immer noch ein Hobelwerkzeug mit den gleichen Problemen, die jedes Hobelwerkzeug hat. Präzisionsgeschliffene Hobelwerkzeuge sind präzisionsgeschliffene Werkzeuge, die in Hobelprofile geschnitten werden.
Sie können entscheiden, welches Werkzeug für Ihren Betrieb am besten geeignet ist. Berücksichtigen Sie einfach die Grenzen des Werkzeugs. Sie sollten auch wissen, dass Sie ein Produkt mit Hobelwerkzeugen auf älteren oder einfacheren Maschinen oft genauso schön gestalten können - einfach nicht ganz so effizient wie auf einer hochmodernen Maschine.
