Wissen über das Biegen von Blechen
Wie man dickes Blechmaterial biegt
01. In Bezug auf die Spezifikation gilt: Je dicker die Platte ist, desto größer ist die Biegekraft. Daher ist es bei der Auswahl der Biegeausrüstung notwendig, die Biegekraft zu verbessern. Da die Zugfestigkeit von Edelstahlplatten höher ist, ist eine große Verformungskraft erforderlich.
02. Je höher die Streckgrenze von Metallwerkstoffen ist, desto stärker ist die Streckrückgewinnungsfähigkeit, so dass der zu begrenzende Winkel, wie der Biegewinkel von 90 °, und die Reparierbarkeit von Edelstahlblechen während des Biegens größer ist als die von Kohlenstoffstahl, so dass der zu haltende Winkel kleiner ist als der von Kohlenstoffstahl.
03. Wenn die Dicke und der Biegeradius der Konstruktionszeichnung entsprechen, muss das gebogene Werkstück die genauen Bestimmungen des Konstruktionsschemas erfüllen, nach der Berechnungsformel des Bedieners messen und einfach berechnen, ob im gesamten Prozess ein Problem vorliegt.
Konstruktion von Metallprofilbiegeverfahren
Biegeprozess, der bei der Blechkonstruktion zu berücksichtigen ist: Die Konstruktion muss berücksichtigen, welche vor dem Biegen und welche nach dem Biegen verarbeitet werden.
Wenn man bedenkt, dass während des Herstellungsprozesses einige Löcher zuerst gebogen und dann bearbeitet werden müssen: Runde Löcher, quadratische Löcher, runde Taillenlöcher, Gewinde usw. in der Nähe der Biegekante müssen während des Stanzens verarbeitet werden. Wird das Blanking direkt aufgeklappt, kann es in der Nachbearbeitung nicht abgeschlossen werden. Der Taillenkreis zieht während des Biegens Löcher, und die Gewindelöcher können nicht mit herkömmlichen Wasserhähnen gebohrt werden. Das Design muss berücksichtigen, welche durch Blech geformt werden kann und welche nicht durch Blech geformt werden kann.
Wie kann ich den Biegeradius bestätigen?
Der Biegeradius der Blechbearbeitung hängt von der Materialstärke und der Breite der Biegekerbe ab. Die einfache, bequeme und grobe Methode ist: Wenn die Blechdicke nicht mehr als 6 mm beträgt, kann der Biegeradius in der Platte direkt die Blechdicke als Radius während des Biegens annehmen. Wenn die Blechdicke mehr als 6 mm und weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Blechdicke, und wenn die Blechdicke nicht weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 2- bis 3-fache der Blechdicke.
Die Erfahrung in der realen Blechbearbeitung zeigt, dass bei einer Plattendicke von in der Regel nicht mehr als 6 mm der Innenradius des Blechbiegens die Blechdicke direkt als Radius verwenden kann. Wenn der Biegeradius r = 0,5 ist, ist die allgemeine Blechdicke t gleich 0,5 mm. Wenn die Radiusgröße größer oder kleiner als die Blechdicke erforderlich ist, muss sie mit einer speziellen Matrize bearbeitet werden. Wenn die Blechzeichnung erfordert, dass das Blech um 90° gebogen wird und der Biegeradius besonders klein ist, sollte das Blech zuerst gerillt und dann gebogen werden. Es kann auch spezielle Biegemaschinenformen, Ober- und Unterformen verarbeiten.
