Abkantpresse Bediener sollte Bescheid wissen
Der Betrieb einer Abkantpresse ist einer der wichtigsten Faktoren für den Gesamterfolg der Blechherstellung. Obwohl es viele Faktoren gibt, die auch für den Erfolg eines Herstellers von Bedeutung sind, ist der ordnungsgemäße Betrieb der Abkantpresse für das Ziel von entscheidender Bedeutung. Ein Bediener einer Abkantpresse sollte nicht nur über das von ihm hergestellte Produkt Bescheid wissen, sondern vor allem auch über den Prozess, in dem sie hergestellt werden. Da viele Faktoren für die Herstellung erfolgreicher, präziser und hochwertiger Teile ausschlaggebend sind, haben wir einige ausgewählt Sehr wichtig, damit sich die Bediener der Abkantpresse erinnern, wenn sie sich einer Abkantpresse nähern.
Machen Sie sich mit Ihrer Metallbiegemaschine vertraut - Bevor Sie versuchen, einige Metallteile erfolgreich zu formen, sollte jeder Bediener der Abkantpresse mit seinem Werkzeug vertraut sein. In diesem Fall die Maschine, die verwendet wird. Kennen Sie die Steuerung der Abkantpresse. Kennen Sie den Wartungsverlauf der Abkantpressen. Wissen und verstehen, wie man es sicher benutzt und richtig bedient. Wissen, wie man es einschaltet, aufwärmt, programmiert und einrichtet. Bediener von Abkantpressen sollten auch immer wissen, wie sie Ungenauigkeiten und Probleme korrigieren können, die den Erfolg Ihres Umformvorgangs beeinträchtigen könnten. Der gefährlichste Bediener, den Sie haben können, ist derjenige, der "gerade genug" weiß, um den Stößel auf und ab zu bewegen.
Kennen Sie Ihre Abkantwerkzeuge - Abkantwerkzeuge sind in der Regel die häufigste Ursache für fehlerhafte Teile (abgesehen von Bedienungsfehlern bei Abkantpressen), die leicht und im Voraus behoben werden können. Ein guter Bediener einer Abkantpresse weiß, dass das Werkzeug bricht, sich verformt und einfach abgenutzt ist und dass irgendwann Anpassungen an der Maschine vorgenommen werden müssen, um dem Verschleiß Rechnung zu tragen, und dass das Werkzeug eventuell ersetzt werden muss. Ein guter Bediener von Abkantpressen weiß auch, dass es eine Vielzahl von Arten von Abkantpressen gibt, die sich von einfachen, weichen, billigen Werkzeugen bis hin zu gehärteten und geschliffenen Präzisionswerkzeugen mit einer Lebensdauer von 5-10x länger unterscheiden können. Ein Bediener einer Abkantpresse sollte sein Werkzeug genau so kennen wie seine Maschine und die geeigneten Werkzeuge für den jeweiligen Umformvorgang anwenden.
Kennen Sie Ihr Blechbiegematerial - Mit welchem Material ein Bediener einer Abkantpresse arbeitet, ist genauso wichtig wie die Kenntnis der verwendeten Maschine und Werkzeuge. 1mm SS reagiert anders als 2mm Gauge SS. Die Rückfederung ist unterschiedlich, die Zugfestigkeit und die Streckgrenze sind unterschiedlich, die Verweilzeit am Boden der Biegung ist unterschiedlich und das verwendete Werkzeug ist unterschiedlich. Obwohl die Materialien chemisch identisch sein können, reagiert die hinzugefügte Dicke in den Händen des Bedieners der Abkantpresse unterschiedlich. Das Wissen um Ihr Material und was Sie davon erwarten können, ist für eine erfolgreiche Betätigung der Abkantpresse von entscheidender Bedeutung.
Früher war das Formen auf einer Abkantpresse ziemlich einfach. Nehmen Sie eine V-Düse in dem von Ihnen gewünschten Winkel und stoßen Sie den Stempel in das Material, wobei Sie ihn bis zum unteren Ende der Düse drücken und etwas weiter gehen, etwa 10% der Materialstärke. Dieser Überhubeffekt wurde als "Prägen" bezeichnet und erübrigte die Anpassung der Materialdicke, das Zurückfedern usw. Es war eine genaue Methode, um eine Biegung in einem Teil zu formen, und obwohl hierfür eine enorme Menge an Kraft / Tonnage erforderlich war mechanische Abkantpressen des Tages geliefert. Die Einschränkungen von 1 Biegung in 1 Teil pro Aufspannung schränkten die Produktion jedoch enorm ein, was wertvolle Zeit UND Muster betraf, um die richtige Formgebung zu erzielen. Schneller Vorlauf bis heute….
Mit der Einführung von CNC-Steuerungen und viel genaueren Formen der Steuerung der Stößeltiefe. Mit der Entwicklung der CNC-Steuerungstechnologie beginnen die Hersteller, immer mehr „Logik“ in sie einzubeziehen, wodurch der Layout- und Einrichtungsprozess vereinfacht wird. Das heutige Abkanten von Abkantpressen ist von Natur aus genauer, schneller und zuverlässiger. Steuerungen sind mit Informationen zu Biegevariablen und -sequenzen gefüllt und führen einen Großteil des Layouts und Designs des Herstellers für sie durch, indem sie einfach die gewünschten Formergebnisse eingeben.
Aber diese Abkantpressen sind immer noch nur so gut wie das Material und die Werkzeuge, die Sie in die Maschine stecken. Hier sind einige grundlegende Schritte, die Sie ausführen können, um ein erfolgreiches Biegen einer Abkantpresse zu gewährleisten.
Materialtyp: Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Materialtyp in Ihrer Maschinensteuerung definiert haben. Für den Regler bedeutet dies eine Menge, da er die Zugfestigkeit, die Streckgrenze, die Rückfederung und eine Vielzahl anderer Faktoren basierend auf dem Materialtyp berechnet. Wenn Sie zum Beispiel beim Biegen A36 (eine recycelte Kombination von Stählen und sehr häufig) Ihre Steuerung noch mit „Flussstahl“ programmieren, erhalten Sie wahrscheinlich schlechte Ergebnisse und müssen diesbezüglich übermäßig kompensieren. Der richtige Materialtyp, den Sie formen, ist für eine erfolgreiche Anwendung beim Bremsenbiegen von größter Bedeutung
Materialstärke: Ebenso wichtig wie die Materialart ist die Materialstärke für den Erfolg Ihrer Abkantpresse. Bleche sind durch die Dicke "GAUGE" bekannt, und die Dicke der Lehren kann von den Lieferanten um bis zu 5% abweichen und immer noch akzeptabel und "innerhalb des Bereichs" sein. Jedoch können 5% beim Biegen +/- 1/2 ° über 10 'variieren haben einen massiven Einfluss auf den Erfolg Ihrer Abkantpresse. Messen Sie Ihr Material und geben Sie die Dezimalstelle der tatsächlichen Materialstärke ein, um sicherzustellen, dass Ihre Abkantpresse beim ersten Mal die richtigen Ergebnisse liefert.
Richtiges Werkzeug: Viele Biegeprobleme bei Abkantpressen können direkt mit Ungenauigkeiten bei den Werkzeugen zusammenhängen. Oft stellen wir fest, dass Kundenbeschwerden über Biegeprobleme direkt mit verschlissenen, kaputten oder einfach ungenauen Werkzeugen für Abkantpressen zusammenhängen. Wenn Sie die besten Ergebnisse mit Ihrer Abkantpresse erzielen möchten, setzen Sie das genaueste Werkzeug ein, das Sie kaufen können. Premium-Werkzeuge sind teurer, ABER sie halten viel länger, sind beim Entfernen / Austauschen in die Abkantpresse extrem wiederholbar und sehr flexibel, da sie segmentiert sind und jede Möglichkeit zum Formen von Seitenflanschen bieten. Sie investieren 1-mal in erstklassiges Abkantwerkzeug und es hält 3-5-mal länger als die billigen Werkzeuge und bietet Ihnen jahrelanges zuverlässiges Biegen.
Krönen : Wenn Sie immer noch sterben, ist es Zeit aufzuhören und Ihre wertvolle Zeit und Ihr Geld zu verschwenden. Kronenvorrichtungen für Abkantpressen gleichen die inhärente „Biegung“ des Bettes in der Mitte nach unten gegen die vom Stößel ausgeübten Tonnagekräfte aus. Egal, ob Sie ein manuelles oder ein CNC-Kronengerät haben, Sie werden die Möglichkeit genießen, sich schnell und genau darauf einzustellen
Abkantpressen Axes of Control
Eine Abkantpresse kann je nach Modell mehrere Steuerachsen haben. Achten Sie beim Betrachten einer Abkantpresse darauf, welche der folgenden Steuerachsen vorhanden sind:
Y-Achse. Die normale Auf- und Abbewegung, die jede Abkantpresse haben sollte. Dies ist die typische Steuerachse für eine Einzylinderhydraulik und die meisten mechanischen Bremsen.
Y1 / Y2-Achse. Eine Maschine mit einer Y1 / Y2-Achsenbezeichnung kann die Auf- und Abbewegung für beide Seiten der Maschine steuern, sodass manchmal verschlissene Werkzeuge ausgeglichen werden können.
X-Achse. Dies bezieht sich normalerweise auf das Hintermaß oder den Bewegungsstopp der Maschine, mit dem ein Teil für eine Biegung an Ort und Stelle gehalten wird. Ermöglicht dem Hinteranschlag, sich nach Bedarf vorwärts und rückwärts zu bewegen.
X1 / X2-Achse. Einige Bremsen können unterschiedliche „Finger“ haben, um als Anschlagmittel zu fungieren, die unabhängig voneinander gesteuert werden können.
R-Achse. Bezieht sich auf einen Hinteranschlag, der auf und ab bewegt werden kann. Nützlich zum Formen von Teilen mit nach unten gerichteten Flanschen.
R1 / R2-Achse. Wenn ein aus mehreren „Fingern“ bestehender Hinteranschlag eine Aufwärts- / Abwärtsbewegung aufweist, wird dies markiert.
Z-Achse. Markiert einen Hinteranschlag, der sich zusätzlich zu anderen Bewegungsachsen nach links und rechts bewegen kann.
Z1 / Z2-Achse. Wenn sich einzelne Finger nach links / rechts bewegen können, wird diese Bewegung so bezeichnet.
CNC-Kronentisch (Anti-Ablenktisch). Eine Maschine mit einem CNC-System kann das Maschinenbett steuern oder vorbiegen, um verschlissene Werkzeuge oder ein Durchbiegen der Abkantpresse zu korrigieren.
Bogenheber (Biegehilfen). Zusätzliche mechanische Unterstützung zum Festhalten großer schwerer Bleche während des Abwärtshubs des Stempels der Abkantpresse. Auf diese Weise kann eine einzelne Person die Abkantpresse betätigen, wenn große oder schwere Blechteile gebogen werden.
Roboterschnittstellen. Robotergesteuerte Lade-, Betriebs- und Entladesysteme für eine Abkantpresse, mit denen sie unter bestimmten Umständen nahezu unbeaufsichtigt arbeiten kann.
