Nachrüsten des Wila Abkantwerkzeugsystems
Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co., Ltd, China ist eine der besten China AHYW CNC Abkantpressen, hydraulische Guillotine Scheren, CNC-Biegemaschinen, CNC-Metallfaser-Laserschneidemaschinen, Metallschneidemaschinen Lieferanten, fertigt, Fabrik in China.
Neues Leben
Selbst wenn eine Abkantpresse 10 oder 20 Jahre alt ist, kann sie zuverlässig genug sein, um neue Komponenten oder Modifikationen hinzuzufügen, um sie auf den neuesten Stand zu bringen. Dazu kann das Team von Wila USA alles zwischen dem Stößel und dem Bett optimieren: die Werkzeughalter, das Werkzeugsystem und die zugehörigen Hilfsmittel. Der Prozess beginnt mit der Beurteilung, ob eine Abkantpresse für ein Upgrade in Frage kommt oder ob es Zeit ist, auf die Weide zu gehen.
„Es beginnt mit einer physischen Inspektion“, sagt Gunter Glocker, Senior Advisor bei Wila, „und überprüft den Verschleiß der Führungen, Schienen usw. Dies ist relativ einfach, da Sie leicht erkennen können, ob das Bett Löcher aufweist oder der Stößel abgenutzt ist. Die Beurteilung beinhaltet auch ein Gespräch mit dem Kunden über die Wiederholbarkeit seiner Maschine. Es ist ziemlich einfach, und wie sich herausstellt, wissen viele Kunden, lange bevor wir mit ihnen sprechen, ob ihre Abkantpresse noch gut ist oder ob der Verschleiß zu hoch ist und es Zeit ist, weiterzumachen. “
Wenn ältere Abkantpressen mit den Spannsystemen und Präzisionswerkzeugen von Wila nachgerüstet werden, können die Bediener kürzere Rüstzeiten und einen höheren Durchsatz feststellen.
Für die mechanisch einwandfreien Abkantpressen kann die Transformation von Bedeutung sein. Durch die Integration neuer Komponenten in die Maschine, wie z. B. eines neuen Kranzsystems, einer hydraulischen Klemmung und Präzisionswerkzeugen, kann ein Kunde erhebliche Produktivitätssteigerungen erwarten.
„Unser Ziel ist es, jede Situation individuell zu bewerten und Kunden nach den größten Hürden zu fragen, denen sie mit ihrer älteren Maschine gegenüberstehen“, erklärt Glocker. „Wir fragen sie nach Qualitäts- und Einrichtungsproblemen sowie nach ihren Geschäftszielen und -beschränkungen. Von dort kommen Lösungen für ein Upgrade zum Vorschein. “
Die Vorteile einer Aufrüstung einer älteren Abkantpresse sind weitreichend. Zu den Hauptvorteilen zählen jedoch kürzere Rüstzeiten, eine höhere Teilequalität, eine höhere Flexibilität und ein höherer Durchsatz sowie eine verbesserte Bedienersicherheit. Sobald die Entscheidung für ein Upgrade gefallen ist, dauert das eigentliche Nachrüsten der Maschine nur noch wenige Stunden.
Die Safety-Click-Technologie von Wila ermöglicht dem Bediener das vertikale Be- und Entladen von Stempeln mit einem Gewicht von bis zu 30 kg. Dies verbessert die Geschwindigkeit und Sicherheit beim vertikalen Werkzeugwechsel erheblich.
Qualitätskontrolle
Dank des präzisionsgeschliffenen Werkzeugs und der engeren Toleranzen, die sich aus einem Upgrade ergeben, kann der Bediener eine Steigerung der Teilequalität und -konsistenz feststellen. Glocker sagt, dass die Bediener nicht ein, zwei oder drei Teile durchlaufen müssen, um präzise Biegungen zu erzielen, sondern auf Anhieb alles richtig machen. Das Ergebnis ist ein geringerer Zeitaufwand für die Einrichtung und eine erhebliche Reduzierung des Ausschuss.
Je nach Stil - Wila bietet einige verschiedene Linien und Marken an - hat das Werkzeug ± 0,0004 Zoll. Genauigkeit oder ± 0,0008 Zoll. Richtigkeit. Die Werkzeughalter des Unternehmens sind ebenfalls auf diese Genauigkeit ausgelegt.
„Während der gesamten Lebensdauer einer Maschine wird ein Großteil des Biegens in der Mitte ausgeführt, in der sich der größte Teil des Verschleißes befindet“, sagt Glocker. „Auch wenn es eine neuere Maschine ist, wenn Sie es mit 10 Fuß zu tun haben. bis 14-ft. RAM-Längen, werden Sie einige Toleranzen haben, die aus sind. Mit unseren oberen und unteren Haltern können Sie diese nach oben oder unten und von vorne nach hinten einstellen und diese Toleranzen ausgleichen. “
Heutzutage wird es immer schwieriger, Bediener zu finden, die in der Lage sind, eine ältere Maschine zu optimieren. Daher sind die Vorteile der Wiederholbarkeit, der Konsistenz und des erstmaligen Erzielens eines guten Teils von entscheidender Bedeutung. Mit einem Upgrade kann nahezu jeder Bediener mühelos kurze Teileläufe durchführen.
"Eine andere Sache, die man bedenken sollte, ist, dass ein Teil, sobald es den Weg zur Abkantpresse gefunden hat, bereits einen Mehrwert hat", sagt Glocker. „Ein Beispiel dafür könnte ein Teil sein, das mit Löchern lasergeschnitten wurde. Besonders wenn es sich um teure Materialien handelt, möchten Sie diese Teile nicht verschrotten, sobald sie an der Abkantpresse angelangt sind. “
Flexibel, schnell
Neben höheren Toleranzen und qualitativ hochwertigeren Teilen bietet eine mit Präzisionswerkzeugen nachgerüstete Abkantpresse mehr Flexibilität beim Einrichten und einen höheren Gesamtdurchsatz in der Werkstatt. Auf diese Weise können sich die Bediener mehr auf die Herstellung der tatsächlichen Teile konzentrieren. Mit einem neuen hydraulischen Spannsystem wird das Werkzeug automatisch in Sekundenschnelle eingesetzt und ausgerichtet, während das manuelle Einstellen, Lösen und Anziehen des Werkzeugs für jeden Auftrag zeitaufwändig ist.
Darüber hinaus ermöglichen moderne Präzisionswerkzeuge das Luftbiegen, sodass ein Bediener mit weniger Werkzeugen die gleiche Menge an Arbeit erledigen kann. Beim Luftbiegen können alle Winkel gebildet werden, die größer als der Winkel des Stempels oder der Matrize sind. Und wie Glocker sagt: "Der schnellste Werkzeugwechsel besteht darin, überhaupt kein Werkzeug zu wechseln."
Ein Upgrade der Abkantpresse ermöglicht es dem Ladenbesitzer auch, die vor- und nachgelagerte Kapazität besser auszunutzen. Schnellere Teile-Setups erhöhen natürlich den Durchsatz, aber Teile höherer Qualität kommen auch den nachgelagerten Abläufen zugute.
