Blechbiegetechnik

Jun 06, 2019

Blechbiegetechnik

 

Biegen von Blechen

Es bezieht sich auf den Prozess der Änderung des Winkels von Blech oder Blech. Wie das Biegen der Platte in V-Form, U-Form usw. Im Allgemeinen gibt es zwei Verfahren zum Blechbiegen: eines ist das Gesenkbiegen, das für Blechstrukturen mit komplexer Struktur, kleinem Volumen und Massenverarbeitung verwendet wird; Die andere ist eine Biegemaschine, die zur Bearbeitung von Blechkonstruktionen mit größerer oder geringerer Leistung verwendet wird. Diese beiden Biegemethoden haben ihre eigenen Prinzipien, Eigenschaften und Anwendbarkeit.

1, gemeinsame Blechbiegewerkzeuge

Häufig verwendete Biegematrize wie unten gezeigt. Um die Lebensdauer der Matrize zu verlängern, sollten bei der Teilekonstruktion möglichst Filets verwendet werden. Normalerweise enthalten V-Profilbiegen, U-Profilbiegen und Z-Profilbiegen.

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Ist die Biegehöhe zu gering, ist auch die Verwendung des Biegestempels nicht formbar. Im Allgemeinen beträgt die Biegehöhe L mehr als 3T (einschließlich Wandstärke).

Verarbeitungsmethode von Schritt

Einige Hersteller von Z-Stufen-Biegemaschinen für Bleche mit geringer Bauhöhe verwenden häufig eine einfache Matrize für die Stanz- oder Hydraulikpressenbearbeitung. Eine kleine Charge kann auch für die Differenzial-Matrizenbearbeitung in Biegemaschinensegmenten verwendet werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Seine Höhe H kann jedoch nicht zu hoch sein, sollte im Allgemeinen in (0-1,0) t sein, wenn die Höhe (1,0-4,0) t ist, entsprechend der tatsächlichen Situation, um die Verwendung der Lade- und Entladestruktur der Matrize zu berücksichtigen bilden.

Die Höhe der Stufe kann durch Hinzufügen von Dichtungen eingestellt werden, so dass die Höhe H beliebig eingestellt werden kann. Es gibt jedoch auch einen Nachteil, das heißt, die Länge L ist nicht leicht zu gewährleisten, und die Vertikalität der vertikalen Kante ist nicht leicht zu gewährleisten. Wenn die Höhe H groß ist, sollte ein Biegen an der Biegemaschine in Betracht gezogen werden.

Biegemaschine ist enthalten Torsion Bar NC Metallbiegemaschine und CNC Synchro Biegemaschine. Aufgrund der hohen Präzision und der unregelmäßigen Biegeform wird das Blechbiegen von Kommunikationsgeräten normalerweise mit einer numerisch gesteuerten Biegemaschine durchgeführt. Das Grundprinzip besteht darin, Blechteile mit dem Biegewerkzeug (Obergesenk) und der V-Nut (Untergesenk) der Biegemaschine zu biegen und zu formen.

Vorteile: bequemes Spannen, genaue Positionierung, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit;

Nachteil: Niederdruck, kann nur einfaches Umformen verarbeiten, geringer Wirkungsgrad.

Grundprinzip des Formens

Das Grundprinzip des Umformens ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

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Biegewerkzeug (Oberstempel)

Die Form des Biegestempels ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es wird hauptsächlich nach der Form des Werkstücks ausgewählt. Im Allgemeinen ist die Form des Biegemessers der verarbeitenden Fabriken mehr, besonders die mit hohem Spezialisierungsgrad. Um verschiedene komplizierte Biegemesser verarbeiten zu können, werden viele Formen und Spezifikationen von Biegemessern kundenspezifisch angepasst.

Die untere Matrize ist normalerweise eine Matrize mit V = 6-10 t (t ist die Materialstärke).

Es gibt viele Faktoren, die den Biegeprozess beeinflussen, wie z. B. den Bogenradius der oberen Matrize, das Material, die Materialstärke, die Festigkeit der unteren Matrize, die Größe der unteren Matrize usw. Um die Bedürfnisse der Produkte zu erfüllen, um die Sicherheit des Einsatzes der Biegemaschine zu gewährleisten, hat der Hersteller die Biegematrize serialisiert, wir brauchen ein allgemeines Verständnis der vorhandenen Biegematrize im Prozess der Tragwerksplanung. Siehe Abbildung unten für das obere Werkzeug links und das untere Werkzeug rechts.

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Grundprinzipien der Biegeprozesssequenz:

(1) Biegen von innen nach außen;

(2) Biegen von klein nach groß;

(3) Biegen Sie zuerst die spezielle Form, dann die allgemeine Form;

(4) Es gibt keinen Einfluss oder keine Störung auf den nachfolgenden Prozess, nachdem der erstere Prozess gebildet wurde.

Biegungsradius

Beim Biegen von Blechen sollte der Biegeradius am Biegepunkt liegen. Der Biegeradius sollte nicht zu groß oder zu klein sein und sollte entsprechend gewählt werden. Ein zu kleiner Biegeradius führt leicht zu Rissen am Biegepunkt, und ein zu großer Biegeradius erleichtert das Zurückbiegen.

Bei gewöhnlichen kohlenstoffarmen Stahlblechen, rostfreien Aluminiumblechen, Messingblechen, Kupferblechen usw. ist die innere Ecke 0,2 kein Problem, aber bei einigen kohlenstoffarmen Stahlblechen, hartem Aluminium und superhartem Aluminium ist eine solche Biegeecke das Problem führen zu Biegebruch oder Rissbildung an der Außenecke.

Material Biegen Zurückfedern

Faktoren, die die Rückfederung beeinflussen, und Maßnahmen zur Reduzierung der Rückfederung

(1) Der Elastizitätswinkel des Materials ist proportional zur Streckgrenze des Materials und umgekehrt proportional zum Elastizitätsmodul E. Um die Rückfederung zu verringern, sollten für Blechteile mit hoher Präzision Werkstoffe mit niedrigem Kohlenstoffgehalt gewählt werden möglich, nicht kohlenstoffhaltiger Stahl und Edelstahl.

(2) Je größer der relative Biegeradius r / t ist, desto kleiner ist der Verformungsgrad und desto größer ist der Rückfederungswinkel alpha. Dies ist ein relativ wichtiges Konzept. Die abgerundete Ecke der Blechbiegung sollte so klein wie möglich gewählt werden, um die Genauigkeit zu verbessern, wenn die Materialeigenschaften dies zulassen. Insbesondere ist zu beachten, dass die Gestaltung großer Lichtbögen möglichst vermieden werden sollte. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, sind derart große Lichtbögen für die Produktion und die Qualitätskontrolle schwieriger.




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