Blech biegen Arbeitsmaschinen
China-Metall biegen Maschinen
Biegung ist eine Umformung, in denen eine Kraft, zu einem Stück Blech ausgeübt wird, wodurch dieser in einem Winkel zu biegen und die gewünschte Form zu bilden. Ein Biegevorgang verursacht eine Verformung entlang einer Achse, sondern eine Abfolge von mehreren verschiedenen Operationen kann durchgeführt werden, um ein komplexes Bauteil zu erstellen. Biegeteile können recht klein, wie eine Klammer oder bis 20 Fuß in der Länge, z. B. eine große Gehäuse oder Gehäuse. Eine Kurve kann durch mehrere verschiedene Parameter, die in der folgenden Abbildung gezeigt charakterisiert werden.
Das Gesetz der Biegung führt in Zug- und Druckrichtung im Blech. Der äußere Teil des Blattes wird Spannung zu unterziehen und erstrecken sich auf eine größere Länge, während der innere Teil erlebt Kompression und verkürzt. Die neutrale Achse ist die Grenzlinie in das Blech, an dem keine Spannung oder Kompression Kräfte vorhanden sind. Dadurch bleibt die Länge dieser Achse konstant. Die Änderungen in der Länge, die Außen und innen Oberflächen können beziehen sich auf die ursprüngliche flache Länge durch zwei Parameter, die Biegezugabe und Biegeverkürzung, die unten definiert sind.
Wenn Sie ein Stück Blech biegen, werden die Eigenspannungen des Materials das Blatt Rückfederung leicht nach dem Biegevorgang verursachen. Aufgrund dieser elastische Erholung ist es notwendig, das Blatt eine genaue Menge, die gewünschte Biegewinkel Radius und Biegung zu erreichen stark verbiegen. Die endgültige Biegeradius größer als ursprünglich gebildet werden und die endgültige Biegewinkel wird kleiner sein. Das Verhältnis von der endgültigen Biegewinkel zu der ersten Biegewinkel bezeichnet die Rückfederung Faktor, KS. Die Höhe der Rückfederung hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des Materials, Betrieb, biegen und die anfängliche Biegewinkel und Biegeradius.
Biegen erfolgt in der Regel auf einer Maschine namens eine Abkantpresse, die manuell oder automatisch betrieben werden können. Aus diesem Grund ist der Biegeprozess manchmal bilden Bremse drücken. Abkantpressen sind erhältlich in verschiedenen Größen (häufig 20-200 Tonnen), um die jeweilige Anwendung am besten geeignet. Eine Abkantpresse enthält eine obere Tool namens Stempel und ein niedriger Tool namens sterben, zwischen, denen das Blech befindet. Das Blatt ist sorgfältig über die Matrize positioniert und gehalten von der Hinteranschlag während der Stempel senkt und das Blatt zwingt zu biegen. In einem Automaten ist der Stempel in das Blatt unter der Macht eines hydraulischen Widders gezwungen. Der Biegewinkel erreicht wird durch die Tiefe bestimmt, die der Stempel in die Matrize das Blatt zwingt. Diese Tiefe wird genau gesteuert, um die gewünschte Biegung zu erreichen. Häufig wird die Standard Werkzeuge für Stempel und Matrize, so dass eine niedrige Anschaffungskosten und Eignung für Kleinserien. Benutzerdefinierte Werkzeuge eignen sich für spezialisierte Operationen biegen aber wird zu den Kosten hinzufügen. Das Werkzeug Material ist abhängig von der Produktionsmenge, Blechmaterial und Grad der Biegung ausgewählt. Natürlich ist ein stärkeres Werkzeug erforderlich, um größere Mengen, schwerer Blech und starke Biegung Operationen ertragen. In der Reihenfolge zunehmender Stärke gehören einige gängige Werkzeuge Materialien Hartholz, kohlenstoffarmen Stahl, Werkzeugstahl und Hartmetall-Stahl.
Während mit einer Abkantpresse und standard sterben setzt, gibt es noch eine Vielzahl von Techniken, die verwendet werden können, um das Blatt zu biegen. Die am häufigsten verwendete Methode ist bekannt als V-Biege-, in denen Stempel und Matrize Andquot sind; Vandquot; geprägt. Der Stempel drückt das Blatt in der Andquot; Vandquot; geformte Nut in der V-Matrize, wodurch es zu beugen. Wenn der Stempel nicht das Blatt auf den Boden der Kavität sterben zwingen, verlassen Raum oder in der Luft unter, es heißt Andquot; Bendingandquot der Luft. Infolgedessen müssen die V-Nut einen schärferen Winkel als der Winkel in das Blatt gebildet wird. Wenn der Stempel das Blatt auf den Boden der Kavität sterben zwingt, wird es Andquot; Bottomingandquot genannt;. Diese Technik erlaubt mehr Kontrolle über den Winkel, da gibt es weniger Rückfederung. Eine höhere Tonnage-Presse ist jedoch erforderlich. In beiden Techniken, die Breite der Andquot; Vandquot; geformte Nut oder sterben, öffnen, ist in der Regel 6 bis 18 Mal die Blechdicke. Dieser Wert wird als das sterben-Verhältnis bezeichnet und ist gleich Die Öffnung dividiert durch die Blechdicke.
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