Was Sie beim Kauf einer Abkantpresse wissen sollten
Beim Kauf einer Abkantpresse kann eine falsche Auswahl die Produktionskosten in die Höhe treiben und die Amortisation der Abkantpresse erschweren. Daher ist es wichtig, das richtige Produkt zu wählen. Die von der China AHYW Yawei Machine Factory hergestellte Abkantpresse wird hauptsächlich für die Produktion verwendet, und die Qualität ist mit der Gewährleistung nach dem Verkauf ausgezeichnet. Beim Kauf einer Abkantpresse sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
01, Blechbiegewerkstück.
Der erste wichtige Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, sind die Teile, die Sie produzieren werden. Ziel ist es, eine Maschine mit dem kürzesten Arbeitstisch und der niedrigsten Tonnage zu kaufen, die die Bearbeitungsaufgabe erfüllen kann. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität und die maximale Verarbeitungsdicke und -länge. Wenn die meisten Arbeiten aus 16-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einer maximalen Länge von 10 Fuß (3,048 Meter) bestehen, sollte die freie Biegekraft nicht größer als 50 Tonnen sein. Wenn Sie jedoch viel Bodenformung durchführen, sollten Sie eine 160--Tonnen-Maschine in Betracht ziehen. Unter der Annahme, dass das dickste Material 1/4 Zoll ist, erfordert ein freies Biegen von 10 Fuß 200 Tonnen, während das Biegen der Bodenform (Korrekturbiegen) mindestens 600 Tonnen erfordert. Wenn die meisten Teile 5 Fuß oder kürzer sind, wird die Tonnage fast halbiert, wodurch die Anschaffungskosten erheblich reduziert werden. Die Länge des Teils ist sehr wichtig, um die Spezifikation der neuen Maschine zu bestimmen.
02, Biegedurchbiegungswert des Profils
Unter der gleichen Biegebelastung ist die Durchbiegung des Arbeitstisches und des Schlittens der 10-Fußmaschine viermal so groß wie die der 5-Fuß-Maschine. Das heißt, kürzere Maschinen benötigen weniger Dichtungsanpassung, um qualifizierte Teile herzustellen. Die Reduzierung der Shim-Einstellung verkürzt die Vorbereitungszeit.
Die Materialqualität ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl ist die erforderliche Belastung von Edelstahl im Allgemeinen um etwa 50 Prozent erhöht, während die der meisten Marken von weichem Aluminium um etwa 50 Prozent reduziert ist. Die Tonnage-Tabelle der Maschine erhalten Sie jederzeit beim Hersteller der Biegemaschine, die die geschätzte benötigte Tonnage pro Fuß Länge bei verschiedenen Dicken und Materialien zeigt.
03, Biegeradius des Metallprofils
Beim freien Biegen beträgt der Biegeradius das {{0}},156-fache des Öffnungsabstands der Matrize. Beim freien Biegen sollte der Öffnungsabstand der Matrize das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn zum Beispiel der Öffnungsabstand von 1/2 Zoll (0,0127 m) verwendet wird, um 16-Gauge-Weichstahl zu formen, beträgt der Biegeradius des Teils etwa 0,078 Zoll. Ist der Biegeradius fast so klein wie die Materialstärke,
Es muss durch einen konkaven Stempel mit einem Boden gebildet werden. Der Druck, der zum Formen einer Matrize mit Boden erforderlich ist, ist jedoch etwa viermal höher als der für das freie Biegen.
Wenn der Biegeradius kleiner als die Materialstärke ist, muss der Stempel mit dem vorderen Verrundungsradius kleiner als die Materialstärke verwendet werden, und es muss das Stanzbiegeverfahren verwendet werden. Auf diese Weise erfordert es den 10-fachen Druck des freien Biegens.
In Bezug auf das freie Biegen sollten Stempel und Matrize bei 85 Grad oder weniger bearbeitet werden (kleine Punkte sind besser). Achten Sie bei der Verwendung dieses Matrizensatzes auf den Spalt zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs und auf die übermäßige Biegung, die ausreicht, um den Rückprall zu kompensieren und das Material bei etwa 90 Grad zu halten.
Im Allgemeinen ist der Rückfederungswinkel, der von der freien Biegematrize auf der neuen Biegemaschine erzeugt wird, kleiner oder gleich 2 Grad, und der Biegeradius ist gleich 0,156-mal dem Öffnungsabstand der Matrize.
Zum Biegen eines konkaven Gesenks mit Boden beträgt der Gesenkwinkel im Allgemeinen 86~90 Grad. Am unteren Ende des Hubs sollte ein Spalt zwischen Patrize und Matrize vorhanden sein, der etwas größer als die Materialstärke ist. Der Umformwinkel wird verbessert, da die Biegekraft der mit Boden versehenen Matrize groß ist (etwa das 4-fache der freien Biegung), wodurch die Spannung verringert wird, die normalerweise eine Rückfederung innerhalb des Biegeradius verursacht.
Das Stanzbiegen ist das gleiche wie das Biegen der konkaven Matrize mit einem Boden, außer dass das vordere Ende des Stempels auf den erforderlichen Biegeradius bearbeitet wird und der Spalt zwischen der konkaven und der konvexen Matrize am unteren Ende des Hubs kleiner ist als die Materialstärke. Da ausreichend Druck (etwa das 10-fache des freien Biegens) ausgeübt wird, um das vordere Ende des Stempels zu zwingen, das Material zu berühren, wird ein Rückfedern grundsätzlich vermieden.
Um die niedrigste Tonnage-Spezifikation zu wählen, ist es besser, den Biegeradius größer als die Materialstärke zu planen und so weit wie möglich das freie Biegeverfahren zu verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, hat dies oft keinen Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils und seine zukünftige Verwendung.
04, Biegepräzision von Blechprofilen
Die Anforderung an die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss. Genau dieser Faktor entscheidet darüber, ob eine CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Frage kommt. Wenn die Biegegenauigkeit ± 1 Grad betragen muss und nicht geändert werden kann, muss man sich auf die CNC-Maschine konzentrieren.
Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der CNC-Biegemaschine beträgt ± {{0}}.0004 Zoll. Eine solche Genauigkeit und gute Form müssen für den genauen Umformwinkel verwendet werden. Die Wiederholungsgenauigkeit des Gleitblocks der manuellen Biegemaschine beträgt ± 0,002 Zoll, und die Abweichung von ± 2 bis 3 Grad tritt im Allgemeinen unter der Bedingung auf, dass die geeignete Form verwendet wird. Darüber hinaus ist die CNC-Biegemaschine für die schnelle Werkzeugmontage bereit. Wenn es notwendig ist, viele kleine Chargen von Teilen zu biegen, ist dies ein unbestreitbarer Grund, darüber nachzudenken.
05, CNC-Werkzeugsystem für Abkantpressen
Auch wenn es Abkantwerkzeuge voller Regale gibt, denken Sie nicht, dass diese Biegewerkzeuge für neu gekaufte Abkantpressen geeignet sind. Der Verschleiß jeder Matrize muss überprüft werden, indem die Länge vom vorderen Ende des Stempels bis zur Schulter und die Länge zwischen der Schulter der Matrize gemessen wird.
Bei herkömmlichen Abkantwerkzeugen sollte die Abweichung pro Fuß etwa ± {{0}}.001 Zoll betragen, und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht mehr als ± 0,005 Zoll betragen. Für Präzisionsschleifformen sollte die Genauigkeit pro Fuß ± 0,0004 Zoll betragen, und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ± 0,002 Zoll sein. Es ist besser, die Präzisionsschleifform für die CNC-Abkantpresse und die herkömmlichen Werkzeuge für die NC-Abkantpresse zu verwenden.
06, Flansch für Blechbiegeprofile
Angenommen, entlang einer 5 × 10-Fuß 10-dicken Platte aus kohlenstoffarmem Stahl wird sie um 90 Grad gebogen. Die Biegemaschine muss einen zusätzlichen Druck von 7,5 Tonnen aufbringen, um die Stahlplatte anzuheben, und der Bediener muss auf den 280--Pfund-Fall der geraden Kante vorbereitet sein. Die Herstellung dieses Teils kann mehrere starke Arbeiter oder sogar einen Kran erfordern. Biegemaschinenbediener müssen oft langseitige Teile biegen, wissen aber nicht, wie schwer ihre Arbeit ist.
