Verformung beim Biegen langer Bleche
Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass entlang der gesamten Biegelinie die Tiefe des Oberstempels, der in die untere Matrize eintritt, nicht konsistent ist.
Denn der Druckmodus der allgemeinen Biegemaschine drückt an beiden Enden der Blechplatte, was 2 Zylinder nennt, die an beiden Seiten der Maschine montiert sind. die konventionellen Y1- und Y2-Achsen. Die sich aus der Verformung ergebende Kraft des Blechs tendiert jedoch zur Mitte, was die Verformung der Druckplatte verursacht. In Abwesenheit von Kraft sehen Sie so aus, als wäre die Spitze des Oberwerkzeugs eine gerade Linie, aber wenn sie einmal gedrückt wird, insbesondere wenn das Material hart ist, die Biegelänge groß ist und die Dicke der Platte dick ist, wird die Druckplatte ein Bogen werden. Obwohl die Verformung für die Augen normalerweise nicht sichtbar ist, reicht es aus, die Biegequalität stark zu beeinflussen, insbesondere beim Biegen mit unterschiedlichem Winkel. Denn beim Luftbiegen verformt sich der Biegewinkel, der durch die Tiefe des Oberstempels bestimmt wird, der in das Unterwerkzeug eintritt, und die Druckplatte, was zu einer Inkonsistenz der Tiefe des Oberstempels führt, der in das Unterwerkzeug eintritt, wodurch der Biegewinkel beeinflusst wird. Normalerweise ist der Winkel zwischen den beiden Enden kleiner als der Mittelteil.
Wenn der Winkel derselben Biegelinie nicht gleich ist, wird die Platte gebogen.
Sprechen wir darüber, wie dieser Effekt beseitigt werden kann. Moderne CNC-Biegemaschinen sind in der Regel mit Ausgleichsvorrichtungen ausgestattet, die als Ablenk- oder Ballentisch bezeichnet werden. Die Anti-Durchbiegungskompensation umfasst die automatische Kompensation und die manuelle Kompensation. Das Prinzip der automatischen Kompensation liegt in der Regel im Biegeprozess. Wenn der Oberstempel in den tiefsten Teil des Unterwerkzeugs eintritt, wird der mittlere Teil des Unterwerkzeugtisches mit einem kleinen Druckzylinder aufgebockt, um den Unterwerkzeugtisch konvex zu machen und die Verformung der oberen Druckplatte auszugleichen. Dies ist die am weitesten verbreitete und einfachste Art der automatischen Kompensation. Es gibt viele andere Arten der Kompensation. Wie Wila Motorisierter mechanischer Kronentisch.
Es besteht jedoch keine Notwendigkeit oder Unmöglichkeit, die automatische Ausgleichsvorrichtung auf dem kurzen Arbeitstisch oder der nicht-CNC-Biegemaschine zu verwenden. Manuelle Kompensation bedeutet in der Regel, dass sich auf der Schiene jedes Spannwerkzeugs ein schrägerischer Keilschieber befindet. Durch Einstellen des Schiebers können die Höhe des Oberwerkzeugs und die Tiefe des Oberwerkzeugs, das in das Unterwerkzeug eintritt, geändert werden, um den Winkel einzustellen.
Sowohl automatisch als auch manuell haben ihre Vor- und Nachteile.
Die Winkelsteuerung ist sehr wichtig und beim Biegen schwierig zu handhaben, insbesondere bei Blechen mit großer Biegelänge. Es ist nicht wirklich schwierig, es ist nur ein bisschen Ärger. Das Material selbst hat auch einen großen Einfluss auf den Winkel. Auf jeden Fall können mit qualifizierten Materialien und aufwändiger Verarbeitung die Verformungsprobleme vollständig beseitigt werden.
