Wila Abkantpressenballensystem
inklusive New Standard Pro und New Standard Premium Crowning System
Wenn Sie eine Metallbiege - Abkantpresse mit einer Länge von mindestens 2,5 Metern besitzen, ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass die Bediener der Abkantpresse Matrizen abstimmen, um die ungleichmäßigen Biegewinkel zu beseitigen, die durch die Durchbiegung des Stempels und des unteren Trägers der Maschine verursacht werden Maschine. Dies ist ein sehr mühsamer und zeitaufwendiger Vorgang, der häufig bis zu 50% der durchschnittlichen Zeit ohne Wertschöpfung ausmacht, die für eine Abkantpresse aufgewendet wird. Kurz gesagt, es kostet viel Geld, erzeugt viel Ausschuss und raubt Ihnen wertvolle Produktivität.
Vor einigen Jahren erkannte Wila, dass die Durchbiegung des Stößels und des Unterwinkels der meisten Abkantpressen mit der Einführung eines sogenannten Ballensystems (auch Anti-Durchbiegungstisch genannt) überwunden werden kann. Frühe Konstruktionen, die am unteren Träger der Maschine montiert waren, umfassten häufig Stapel mechanischer Keile, deren Höhe vorwiegend in der Mitte der Maschine vergrößert oder verkleinert werden konnte. Dies ermöglichte es, die Krümmung im Ballensystem zu vergrößern oder zu verkleinern, um sie an die natürliche Krümmung anzupassen, die das Ergebnis der Durchbiegung des Stempels bei Belastung der Maschine war.
Während dieses Entwurfs arbeitete, war es fehlerhaft, dass die Stapel der mechanischen Keile einen Treppeneffekt verursachten. Wenn ein Keilstapel in der Höhe vergrößert würde, müsste der Keilstapel neben ihm auf eine ähnliche Höhe vergrößert werden, oder das Abfallen von einem Keilstapel auf den anderen würde zu einer merklichen Änderung des Biegewinkels an der Stelle führen wo die Keilstapel innerhalb der Einheit angrenzen. Dies macht sich vor allem bei Teilen aus dünneren Materialien bemerkbar.
Die Ingenieure von Wila haben eine Lösung entwickelt, die als "Gegenwellen-Technologie" oder "The Wila Wave®" bezeichnet wird. Bei der Wila Wave-Technologie wird ein langer rechteckiger Stab mit Präzisionswellen, die in die Oberseite eingearbeitet wurden, unten platziert der Einheit mit den Wellen nach oben. Diese Stange wird über eine manuelle Handkurbel oder einen CNC-Motor unter einer gegenüberliegenden Stange, in die die gleichen Präzisionswellen eingearbeitet sind, über die gesamte Länge der Einheit von links nach rechts angetrieben. Sowohl an der oberen als auch an der unteren Stange sind die Wellen in der Mitte der Einheit, wo die Abkantpresse die größte Durchbiegung erfährt, höher und in Richtung der Enden der Einheit, wo die Abkantpresse am stärksten und steifsten Punkt ist, kürzer.
Da die gegenüberliegenden Berührungspunkte Wellen im Gegensatz zu mechanischen Keilen sind, ändert die geringste Änderung der Tonhöhe der Wellen die Gesamtkronenposition und liefert äußerst genaue Ergebnisse und praktisch unbegrenzte Kontrolle.
Lokalisierte Einstellungen sorgen für eine Feinabstimmung
Aufgrund ihrer Länge werden der Stößel und das Bett selbst der genauesten Abkantpressen häufig zum Schlichten gefräst, anstatt präzise geschliffen zu werden. Infolgedessen weisen sie häufig kleine Spitzen und Täler auf, die zu geringfügigen Ungenauigkeiten an Fertigteilen führen können. Dies ist besonders bei Abkantpressen üblich, die seit mehreren Jahren im Einsatz sind, da die meisten Biegungen in der Mitte der Maschine ausgeführt werden und dieser Bereich der Maschine einen Satz beanspruchen kann. Dies muss ausgeglichen werden, wenn die Maschine über die gesamte Länge der zu biegenden Teile gleichbleibend genaue Biegungen ausführen soll.
Alle Wila Crowning-Systeme werden mit lokalisierten Einstellungen alle 200 mm (8 Zoll) geliefert, damit der Bediener der Abkantpresse diese geringfügigen Ungenauigkeiten in der Abkantpresse und die natürlichen Verzerrungen, die in der Maschine auftreten, wenn sie einer Last ausgesetzt sind und sich in einem Kunststoff befinden, ausgleichen kann Zustand. Sie ermöglichen auch die Anpassung des Ballensystems, um den Verschleiß bei bestimmten Stempel- und Matrizenkombinationen auszugleichen. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn das Werkzeug nur selten gewechselt wird oder wenn weniger haltbares, nicht gehärtetes Werkzeug verwendet wird. Das Endergebnis sind Teile, die von Ende zu Ende gleichbleibend genau sind und zwischen denen nur eine geringe oder keine Winkelabweichung besteht.
Die optionale CNC-Version verfügt über einen Antriebsmotor, der sich am Ende des Systems befindet.
Alternative Antriebssysteme
Die meisten Wila Crowning-Systeme sind mit CNC-Antriebsmotoren erhältlich. Bei der CNC-Steuerung muss der Bediener der Abkantpresse nur die entsprechenden Programmierdaten in die Steuerung der CNC-Abkantpresse eingeben. Durch die Kombination der unabhängigen Steuerachse und des CNC-Motors wird die Krone vor jeder Biegung automatisch in die richtige Position gebracht.
Wila bietet Kranzsysteme auch mit manuellen Handkurbeln mit digitaler Anzeige an. Diese Einheiten sind kostengünstiger als die CNC-gesteuerten Einheiten und daher bei neuen Käufern von Abkantpressen und zur Nachrüstung bestehender Maschinen sehr beliebt. Die digitale Anzeige ermöglicht das Ablesen der Kronenposition und das Aufzeichnen in der Notizensektion der Steuerung oder auf dem Arbeitsplan, der das Teil durch den Shop begleitet, für ultraschnelles Einrichten mit sich wiederholenden Teilen.
Das kostengünstigste Kranzsystem von Wila wird von einem großen Inbusschlüssel angetrieben, der in die rechte Vorderseite des Geräts eingesetzt wird. Dieser Schlüssel wird je nach Bedarf im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht, um die richtige Kronenposition zu erhalten. An der Vorderseite des Kranzsystems befindet sich eine Nonius-Skala, an der der Schraubenschlüssel in das Gerät eingreift, um das Auffinden bestimmter Kronenpositionen zu erleichtern.
Unabhängig davon, für welches Antriebssystem Sie sich entscheiden, die zentrale Krone aller Wila Crowning Systems wird von einem einzigen Punkt aus eingestellt, was die Einrichtung extrem schnell macht.
Wilas CNC-Abkantpresse Standard Pro Crowning System mit manueller Handkurbel verfügt über eine Digitalanzeige, eine Aluminium-Abdeckleiste mit Skala und örtliche Einstellungen alle 200 mm (8 Zoll).
Hydraulische oder manuelle Werkzeugspannung
Wenn Sie viele Werkzeugwechsel vornehmen, sind Wila-Matrizenhalter mit hydraulischer Matrizenklemmung über eine Reihe von Stiften erhältlich, die die gesamte Länge der Einheit abdecken. Bei Aktivierung ragen die hydraulischen Spannstifte in den Zapfen der Matrize und üben einen Druck von ca. 50 bar aus, um eine sichere Klemmung der Matrize zu gewährleisten. Da die Spannstifte hydraulisch angetrieben werden, können sie auch geringfügige Abweichungen in der Zapfenabmessung auf der Matrize ausgleichen, um ein sicheres Spannen auch von Werkzeugen geringer Qualität zu gewährleisten.
Die Option ist die manuelle Werkzeugspannung über eine Reihe von Gewindestiften mit einem Abstand von 1 Zoll. (25 mm) Intervalle über die gesamte Länge unserer New Standard Premium Modelle. Diese haben Stellschrauben alle 1 Zoll (25 mm) in der Mitte des Geräts und zusätzliche Stellschrauben in der Mitte von 3,937 Zoll (100 mm) von dort zu beiden Enden. Wie unsere Kranzsysteme mit hydraulischer Matrizenklemmung kann auch die manuelle Matrizenklemmung einzelne Matrizensegmente mit einer Größe von nur 15 mm (0,590 Zoll) an jeder Stelle entlang der gesamten Länge des Kranzsystems spannen.
Eine 4-Wege-Matrize, die mit den von Wila gelieferten quadratischen 4-Wege-Matrizenhalterungen (EURO 60 mm) am Wila Crowning System befestigt ist.
Akzeptiert alle Stile
Offensichtlich müssen alle Pläne, die Sie für das Hinzufügen eines Kranzsystems zu einer neuen oder vorhandenen Abkantpresse haben, die Art der Werkzeuge berücksichtigen, die Sie verwenden werden. Das Wila-Abkantpressen-System verfügt über einen Standardschlitz, der für alle Wila New Standard-, Wila American Style- und alle anderen herkömmlichen amerikanischen Werkzeugreihen geeignet ist. Wila bietet auch untere Halter und Adapter an, um die Verwendung unserer gesamten Reihe von Multi-V-Gesenken, europäischen 2-V-Gesenken, Bördelgesenken und kundenspezifischen Bördeltischen zu ermöglichen. Kanal-Dies und 4-Wege-Dies.
Systeme sind in Längen bis zu 20 Metern und in Breiten bis zu 610 mm erhältlich. Standardgeräte verfügen über eine Kapazität ab 68 Tonnen pro Fuß (200 Tonnen pro Meter), während HD Heavy Duty-Geräte über eine Kapazität von bis zu 269 Tonnen pro Fuß (800 Tonnen pro Meter) verfügen, um große Abkantpressen mit hoher Tonnage zu ermöglichen breite Betten, Anwendungen mit Grobblechumformung und Matrizen mit extra großen V-Öffnungen. Sie sind auch für Tandem-Abkantpressen erhältlich.
Während Wila Crowning Systems mit CNC-Motoren normalerweise mit neuen Abkantpressen verkauft werden, können manuell betätigte Einheiten einfach auf neuen Abkantpressen installiert und auf vorhandene Abkantpressen nachgerüstet werden, bei denen der Matrizenhalter mit dem Maschinenbett verschraubt ist, sowie auf Abkantpressen mit ein Schlitz im Bett mit Madenschrauben. Der gesamte Prozess der Installation eines Wila Crowning Systems und der Feinabstimmung auf die Durchbiegungseigenschaften der Abkantpresse dauert normalerweise ungefähr ein bis zwei Stunden.
