Elektrotechnische Bremsenpresse
Blechbiegen Abkantpressen sind Arbeitspferde. Keine Frage. Aber manchmal waren sie eher ein Pflugpferd, mächtig aber langsam, als ein Vollblut. In einigen Fällen wird eine zusätzliche Biegepresse benötigt, um eine Biegung zu machen, so dass hydraulische Abkantpressen mit einigen hundert Tonnen Kraft zur Verfügung stehen. Geschwindigkeit ist in diesen Fällen nicht so wichtig wie rohe Gewalt.
Aber nicht alle Jobs sind so, und in der Vergangenheit können Abkantpressen zu Produktionsengpässen werden, weil die verarbeiteten Teile in der Warteschlange stehen, um die Bremse anzuhalten.
Heute ist der Markt jedoch voll von Abkantpressen, die schnell, kompakt und mobil sind. Einige dieser neuen Produkte fallen in die aufkeimende Kategorie der elektrischen Abkantpressen. Die meisten sind auf das kleinere bis mittlere Tonnage-Segment ausgerichtet, aber mindestens ein Unternehmen, SafanDarley, hat eine Reihe von Produkten mit höherer Tonnage (20 bis 300 Tonnen), und andere Unternehmen erweitern ihre Produktpalette.
Die Abkantpressen von Amada verwenden ein Doppelservo-Antriebssystem, das einen Biegemotor und einen Annäherungs- / Rückführmotor aufweist.
Schritt halten
Auf die Frage, warum Kunden vom Hydrauliksystem zu ihren elektrischen Verwandten wechseln wollen, tauchen viele der gleichen Antworten auf - Energieeinsparungen, geringer Wartungsaufwand -, aber die erste Antwort von mehreren dieser Lieferanten war in der Regel Geschwindigkeit bei knappem Stromverbrauch zweite.
Elektrische Systeme sind schneller, was in Produktionssituationen wichtig ist, in denen die Bremse andere Prozesse unterstützt. Höhere Hubzahlen ermöglichen, dass Abkantpressen besser mit den vorgelagerten Prozessmaschinen wie dem Laser oder der Stanzmaschine übereinstimmen.
Die durchschnittliche Zykluszeit pro Stößel für ein schnelles Hydrauliksystem liegt zwischen sechs und acht Sekunden pro Biegezykluszeit. Für Trumpfs elektrische Maschine, die 7036, "sieht man eher 3 bis 5 Sekunden pro Biegezykluszeit. Wir stellen fest, dass wir pro Bauteil an der elektrischen Maschine etwa 40 Prozent bessere Zykluszeiten haben als bei hydraulischen Massenbremsen. "
Die LVD DynaPress bietet Geschwindigkeit und Kompaktheit. Es kann zu Arbeitszellen versetzt werden, um Upstream-Prozesse zu unterstützen.
Neben der Geschwindigkeit kann die Grundfläche einer Abkantpresse eine wichtige Überlegung sein. Kompaktheit, obwohl nicht absolut, ist ein Kennzeichen vieler dieser elektrischen Systeme. Und das macht einfach Sinn. "Wenn die Bremse 14 Fuß lang ist und die Teile, die sie biegen, 6 bis 12 Zoll lang sind, braucht es keinen Raketenwissenschaftler, um seine ziemlich ineffiziente Nutzung von Raum und Ausrüstung herauszufinden", sagt Bailey.
Elektrische Abkantpressen sind im Allgemeinen leichter als die hydraulischen Gegenstücke. Die DynaPress von LVD kann mit Gabelstaplern in Bereiche der Anlage transportiert werden, in denen Biegekapazität benötigt wird. "Sie können die Abkantpresse in eine [Fertigungs] -Zelle wie eine Stanzzelle oder eine Laserzelle bewegen, wo der Bediener Teile formen kann, während der Laser oder der Stempel mehr Teile bearbeiten.
Ein weiterer Vorteil der elektrischen Abkantpressen ist, dass sie weniger Wartung benötigen. "Hydraulikflüssigkeit muss ausgetauscht werden, Ventile und Dichtungen können undicht werden. Elektrische Anlagen benötigen im Allgemeinen weniger Wartung als Hydrauliksysteme.
Ergonomie ist kritisch, wenn Arbeiter Teile über eine lange Schicht biegen müssen.
Energieeinsparungen
Die mit elektrischen Abkantpressen verbundene Energieeinsparung ist einer der Vorteile gegenüber hydraulischen Systemen. Es sollte angemerkt werden, dass einige Hydrauliksysteme viel energieeffizienter werden, indem sie Technologie verwenden, um die Motordrehzahl zu reduzieren, wenn die Bremse im Leerlauf ist, so dass das System keine Energie verschwendet. "Dennoch ist der elektrische Antrieb viel effizienter", sagt Marzullo. "Wir berechnen es um 30 Prozent effizienter."
Der offensichtliche Vorteil von Abkantpressen ist der Stromverbrauch. Dieser Vorteil kann nicht nur zu Einsparungen bei den Betriebskosten führen, obwohl diese minimal sein können, sondern auch die Steuererleichterungen der Unternehmen für ihre effiziente Pressepause. Wenn Sie unsere 4-Fuß-elektrische Abkantpresse mit einer 10-Fuß-Hydraulikmaschine vergleichen, könnte die gesamte Energieeinsparung für ein Betriebsjahr wie folgt aussehen: "Oft sind Steueranreize der Regierung tatsächlich mehr wert als jeder tatsächliche Verbrauch Einsparungen, die Sie für den Betrieb der Ausrüstung erhalten. Dies war eine Motivation für viele Unternehmen, die in energieeffizientere Geräte investieren. "
Die Effizienz dieser Systeme wird oft in der Konstruktion und Motortechnologie gefunden, die verwendet wird, um die erforderliche Biegekraft und Beschleunigungs- und Rückführgeschwindigkeit zu erzeugen.
Das elektronische Steuerungssystem von Safan gewährleistet kurze Ansprech- und Verzögerungszeiten, die zu Biegegeschwindigkeiten von bis zu 20 mm / s führen. Die hohe Beschleunigung und andere servomotorische Eigenschaften bedeuten nicht nur eine schnelle Anfahrgeschwindigkeit, sondern auch einen nahtlosen Übergang zur Biegegeschwindigkeit.
Das niederländische Unternehmen Safan bietet die E-Brake-Technologie an, die mittels synchronisierter Elektromotoren Presskraft erzeugt, die über Riemen und Riemenscheiben Kraft auf den Träger überträgt. Der Flaschenzug zieht den Oberbalken der Presse gegen die Wirkung von seitlich angeordneten Rückstellfedern in die Matrize und übt die Anpresskraft gleichmäßig über die Länge der Maschine aus, so dass eine Balligkeit kaum ein Problem darstellt.
Trumpfs TruBend 7036, die für das Biegen von Kleinteilen entwickelt wurde, spart Energie.
Jedes Mal wenn Sie über eine Rolle fahren, multiplizieren Sie die Tonnage. Die Safan-Abkantpressen verfügen bei den meisten Modellen über zwei Motoren. (Größere Modelle wie die 300T E-Brake haben zusätzliche Motoren.) Die Motoren erzeugen 3 Tonnen Kraft, der Rest der erforderlichen Kraft wird über das Flaschenzugsystem erzeugt. "Nehmen wir an, eine 10-Fuß-Maschine hat 110 Tonnen an Kraft, jede dieser Riemenscheiben verbraucht 1,5 Tonnen an Kraft und 1,5 Tonnen an Kraft. Multiplizieren Sie diese Zahlen, um zu bestimmen, wie oft der Riemen über das Flaschenzugsystem rauf und runter geht.
Die Abkantpressen der Amada EG 6013-Serie verwenden ebenfalls synchronisierte Motoren und verwenden eine Riemenscheibe, jedoch nicht das Riemenscheiben- und Blocksystem, das von Safan verwendet wird.
Amadas Dual-Servo-Power-Antrieb enthält zwei AC-Servomotoren, die einen 2,9-kW-Motor zum Biegen und einen 1,3-kW-Motor für den An- und Rücklauf umfassen. Verwenden Sie die hohe Geschwindigkeit für sehr Annäherung und Rückkehr, und dann haben wir einen größeren drehmomentstarken Motor, der einsetzt, wenn wir die Maschine biegen, die mehr Kraft erzeugen kann. Also, es kann 66 Tonnen von unserem 1.3 Motor bekommen
Die DynaPress von LVD Strippit erreicht eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung des elektrischen Servo-angetriebenen Stößels Biegegeschwindigkeiten von bis zu 25 mm / s Die Kopplung von Stößel und Servomotoren erfolgt über zwei Hochleistungs-Kugelgewindetriebe, um Kraft und Tonnage gleichmäßig auf das Werkstück zu verteilen Länge.
