Press Brake Tooling reagieren auf Änderungen Metallbiegen
Die einzige sichere Sache auf der Welt ist die Veränderung, und dies gilt auch für das Gebiet des Biegens. Blechteile-Werkstätten haben den Lagerbestand reduziert oder eliminiert, während sie kleinere Losgrößen ausgeführt haben, was zu einem Bedarf an Produkten führt, die die Rüstzeit verkürzen und die Produktivität erhöhen.
Neue Entwicklungen und Produkte dieser Unternehmen, wie Spannsysteme, Sensoren und Spezialwerkzeuge, werden diesen Anforderungen gerecht.
Amada Pressbrake Werkzeuge
Amada erkannte, dass sich die Biegebedürfnisse der Branche änderten - Losgrößen wurden kleiner und Produktionsläufe wurden Just-in-Time benötigt - und um dies zu beheben, führten sie ihre AFH-Werkzeuge (AMADA Fixed Height) ein.
"Dies ist ein Werkzeugsystem, das auf der ganzen Linie einheitliche Höhen hat, also egal, welches Stanzprofil Sie haben ... sie haben alle die gleiche Höhe", sagt Scott Bowerman, Tooling Sales Manager für Amada. "Der Vorteil von AFH-Werkzeugen liegt darin, dass der Hersteller die Biegung unserer neuen Bremsen leicht durchführen kann.
"Es erübrigt sich auch die Notwendigkeit, mehrere Biegevorrichtungen für die Abkantpresse zu verwenden. In der Vergangenheit mussten Metallbremsoperatoren mehrere Setups durchführen, um ein Teil zu vervollständigen. Die Mehrfachstanzprofile, die alle auf "gemeinsame" 120 mm Höhe eingestellt sind, ermöglichen maximale Flexibilität beim Bremsen. "
Wenn die AFH-Werkzeuge mit dem CS-Hydraulikspannsystem von Amada kombiniert werden, können die Rüstzeiten insgesamt um bis zu 60 Prozent reduziert werden. Das Hydrauliksystem ermöglicht es dem Bediener, ohne Werkzeug mit dem Drehschalter ein Loch auf dem gesamten Bett zu arretieren.
Auf den Amada HD- und HDS-Abkantpressen hat das AFH-Werkzeug Stanzen mit einer Höhe von 120 mm und mehreren verschiedenen Längen, einschließlich 835 mm massiv, 415 mm massiv und einer im Querschnitt mit Ösen. Die Stempel gibt es auch in sechs verschiedenen Profilen: Standard, Grat, Schärpe, gerade, Schwanenhals und 30 Grad spitz.
Die AFH-Werkzeuge sind 60 mm lang und haben eine einzige V-förmige Tasche, die zur Verbesserung der Werkzeugzentrierung und Biegegenauigkeit beiträgt. Die Stümpfe erhalten auch Amadas Long-Life-Die (ALD) -Behandlung und bieten eine bis zu dreimal höhere Verschleißfestigkeit.
"Die ALD-Behandlung bringt den Rockwell tatsächlich auf 65 (C-Skala), was dazu beiträgt, dass er länger hält als herkömmliche europäische Werkzeuge", merkt Bowerman an.
RK Press Brake Dies Inc.
RK Press Brake Dies wird Ende dieses Jahres eine neue Linie von Präzisions-Bodenbearbeitungswerkzeugen auf den Markt bringen. Die Werkzeuge werden schnellere Rüstzeiten aufweisen und sind auch mit Präzisions-Bodenbearbeitungswerkzeugen anderer Hersteller austauschbar.
"Die Tools sind konsistenter - Sie könnten einen heute und in drei Monaten kaufen und sie werden alle innerhalb von 0,0004 Zoll anstehen", sagt Tom Rosinski, Präsident.
"Wir werden auch spezielle Bodenwerkzeuge für Kunden anbieten können, die ein Bedürfnis haben, und sie können es von woanders nicht bekommen. Die Vorlaufzeiten sind kürzer, da die Werkzeuge in einer unserer beiden Produktionsstätten in den USA hergestellt werden. "
Das Werkzeug hat eine Härte von bis zu 0,100 Zoll Tiefe und hält +/- 0,0004 Zoll in allen kritischen Dimensionen. Rosinski erwähnt auch, dass die neuen Werkzeuge in diesem Jahr auf der FABTECH ausgestellt werden.
TRUMPF Metall-Abkantwerkzeuge
Der neue ACB-Winkelsensor (ACB = Automatically Controlled Bending) von TRUMPF steigert laut seiner Website die Produktivität durch die Gewährleistung eines präzisen ersten Teils und reduziert "Ausschuss und [Verkürzung] der Durchlaufzeiten der Teile".
Diese erhöhte Genauigkeit wird durch zwei in das Werkzeug integrierte Sensorplatten erreicht, die "den tatsächlichen Winkel und die Elastizität des gebogenen Teils" messen. Diese Sensorplatten befinden sich tatsächlich auf der Innenseite des Stempels selbst.
"Die TRUMPF ACB-Technologie ist ein seit 1997 am Markt bewährtes, taktiles Messprinzip", kommentiert Carl Peterhansel, TRUMPF Sales & Service Manager Tooling Products. "Die relative Bewegung zweier Sensorscheiben ermöglicht die Berechnung des tatsächlichen Biegewinkels mit einer Genauigkeit von +/- 0,3 Grad."
Wila Abkantwerkzeuge
Wila arbeitet ständig daran, an der Spitze der Biegetechnologie für Abkantpressen zu bleiben, erwähnt Gunter Glocker, Wilas Präsident. "Das ist wirklich unser einziges Geschäft, deshalb versuchen wir immer, neue Produkte und neue Patente zu veröffentlichen", sagt er. "Die letzte große Entwicklung haben wir auf der EUROBLECH im vergangenen Herbst vorgestellt - TIPS, was für Tool Identification and Positioning System steht."
Wila TIPS erhöht die Produktivität bei der Abkantpressen-Automation. Elektronische Intelligenz ist in das hydraulische Spannsystem und die Werkzeuge, sowohl die Stempel und
die stirbt. Ein elektronischer Chip im Werkzeug enthält alle wichtigen Informationen für dieses Werkzeug - Arbeitshöhe, Segmentlänge, maximale Tragfähigkeit, Winkelprofil usw.
Mit diesem System kann ein Werkzeug von einem Roboter auf dem Werkzeuggestell leicht identifiziert werden, egal wo es gelagert wird. Der Roboter kann dann das Werkzeug leichter dort platzieren, wo es in der Klemme sein muss, was den Prozess vereinfacht und einen völlig unbemannten Betrieb der Biegezelle ermöglicht. Ein elektronischer Chip ist mit TIPS sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite des Stempels eingebaut und stellt sicher, dass, egal auf welche Weise das Werkzeug geladen wird ", sagt Glocker," die Information ist da. Dies verhindert, dass der Roboter oder der manuelle Bediener das falsche Werkzeug aufhebt oder es in die falsche Position bringt. Es ist eine Art ausfallsicheres System. "
Mit dem Safety Click System können Werkzeuge an jeder Stelle der Maschine vertikal geladen werden. Sobald sie alle geladen sind, drückt der Bediener einfach einen Knopf, und sie sind alle in Sekundenschnelle gespannt und ausgerichtet, ohne dass der Bediener eingreifen muss, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt, sagt Glocker.
Die Werkzeuge können dann auf Knopfdruck senkrecht aus der Klammer gelöst werden, anstatt das traditionellere Verfahren des Einschiebens vom Ende der Abkantpresse zu durchlaufen. Außerdem sind bei diesem System alle Werkzeuge zur leichteren Handhabung in Längen von 20 Zoll oder kürzer unterteilt.
Zusätzlich zu den Werkzeugverbesserungen, die in TIPS und dem Safety Click System zu finden sind, zeichnet sich Wila auch durch den Härteprozess, den sie in ihren Werkzeugen verwenden, sowie durch erstklassige Spann- und Bombiersysteme aus.
"Es ist CNC-Tiefenhärtung, und es ist wirklich ein CNC-gesteuerter Induktionshärteprozess", erklärt Glocker. "Dies gibt uns eine gehärtete Schicht an dem kritischen Punkt des Stanzspitzenradius oder der Schultern der V-Form, wo das geformte Material in Kontakt mit dem Werkzeug kommt."
Bei diesem Verfahren wird die gehärtete Schicht auf eine Mindesttiefe von 0,157 Zoll gebracht und auf 56 bis 60 Rockwell C gehärtet. Dies wird mit einem Chrom-Molybdän-Legierungsstahl als Basismaterial kombiniert, was zu einer Haltbarkeit führt, die für Glocker so ist Beste in der Branche.
"Wenn man es mit einigen anderen Härteprozessen vergleicht - Nitrieren zum Beispiel, das eine wirklich dünne Schicht von etwa 0,020 Zoll Dicke ergibt -, ist unsere Schicht achtmal so tief", sagt er.
"Diese CNC-Tiefhärtemethode hat sich als sehr, sehr gut erwiesen, wenn es darum geht, Werkzeug und Halter für die Lebensdauer des Werkzeugs und der Maschine genau zu halten."
Wilson Tool Abkantwerkzeuge für Biegeanwendungen
Wilson Tool konzentriert sich darauf, seinen Kunden dabei zu helfen, effizienter zu werden. Ob es darum geht, Jobs schneller einzurichten, die Leistung zu steigern oder einen schlankeren Betrieb aufrechtzuerhalten, das Unternehmen bietet seinen Kunden verschiedene Produkte an.
Ein solches Produkt ist Wilson's Power Express Hydraulisches Spannsystem. Dieses System wird fast alle Werkzeuge im amerikanischen Stil ohne eine selbstsitzende Nut selbstlagern.
"Das ist wirklich nett. Sagen Sie, dass Sie ein Kunde sind, und Sie kaufen eine neue Abkantpresse. Sie haben etwa 40 Jahre Werkzeugbau im Regal, und Sie möchten diese Werkzeuge wirklich in Ihrer neuen Bremse einsetzen, aber Sie wollen auch die Funktionalität des Selbstsitzens ", kommentiert Mike Sosnoski, Produktionsleiter der Abkantpresse.
"Nun, Sie können dieses Spannsystem kaufen und es ermöglicht Ihnen, Ihre vorhandenen Werkzeuge zu verwenden, um sich automatisch in diesem Spannsystem selbst zu setzen."
Wilson Tool bietet auch Express Clamps an, eine manuelle Spannlösung für Werkzeuge im europäischen Stil. Obwohl es seit etwa 10 Jahren auf dem Markt ist, stellt Sosnoski fest, dass es immer noch ein umsatzstarkes Produkt ist.
"Es gibt den Kunden viel Flexibilität und Freiheit, und es ist eine relativ kostengünstige Lösung", sagt er.
Das Express-Spannsystem ist für den Einsatz mit Werkzeugen im europäischen Stil ausgelegt. Laut der Website von Wilson Tool drückt der Bediener bei der Verwendung des Systems lange oder geschnittene Stempel einfach nach oben in die Klammer und arretiert sie dann, indem er den abnehmbaren Hebel der Klammer nach oben drückt, anstatt die Werkzeuge vom Ende der Klammer wegschieben zu müssen Bremse. Die Klemme kann dann durch Drücken auf den Hebel entriegelt werden.
Wilson Tool bietet auch gestufte Werkzeuge im europäischen Stil mit einer gemeinsamen Schließhöhe, die gestaffeltes Biegen bei europäischen Abkantpressen ermöglicht. Dies reduziert die Rüstzeiten, erhöht die Produktivität und verbessert den Magerbetrieb, da verschiedene Biegungen in einem Setup durchgeführt werden können.
Laut der Website von Wilson Tool wird das Werkzeug im europäischen Stil mit einer Toleranz von +/- 0,0008 Zoll präzisionsgeschliffen und verfügt über gemeinsame Mittellinien auf allen Schlägen. Die Nitrex-Oberflächenveredelung von Wilson Tool wird auch auf die Werkzeuge angewendet und bietet eine Oberflächenhärte von HRC-70, die die Haltbarkeit und Werkzeugstandzeit im Vergleich zu nicht behandelten Werkzeugen um ein Vielfaches erhöht.
Ein weiteres Produkt, das die Leistung für die Kunden potenziell steigern wird, ist Wilson Tools schnell wechselbarer Stanzstempelhalter mit großem Radius.
"Nehmen wir an, Sie haben einen Halter mit einem halben Meter Durchmesser, etwa 20 Zoll", erklärt Sosnoski. "Es wird drei Schrauben auf der Vorderseite haben, und um Radien zu entsperren und zu wechseln, nehmen Sie einfach einen Inbusschlüssel, machen eine halbe Umdrehung an jeder dieser drei Schrauben, schieben Sie den Radius heraus, schieben Sie den nächsten rein, geben Sie eine Hälfte Schalten Sie jede dieser Schrauben ein und sie ist eingeschlossen. Es handelt sich um eine Schnellwechselfunktion, von der wir denken, dass die Kunden davon begeistert sein werden. "
Der Stempelhalter wird auch laserwärmebehandelt und die Stempelspitzen sind Nitrexed. Sosnoski weist darauf hin, dass dies ein Mehrwert ist, da die meisten Wettbewerber ein Produkt anbieten, das vorgehärtet oder weich ist. Der Vorteil der Wärmebehandlung besteht darin, dass sie vor Graten schützt, die sich auf lasergeschnittenem Stahl befinden könnten und die für ein vorgehärtetes oder weiches Produkt missbräuchlich wären.
Wilson Tool führt auch Spitzen mit 0,375-in-2-in-Radius für ihren Stempelhalter auf und kann auch spezielle Radien aufnehmen. Wenn ein Kunde sich sehr nahe am Bogenende biegen und kleine Flansche produzieren muss, bietet Wilson Tool eine Lösung für dieses Problem in seinen V-Serie Abkantpressen.
Der Stempel der V-Serie arbeitet mit dem, was Sosnoski als schwenkbare Schultern bezeichnet. Wenn die Stempelspitze nach unten drückt und mit den Paddeln in Kontakt kommt, schwenken die Paddles und unterstützen das Biegen des Blattes.
"Sie ziehen nicht wirklich Material über die Schultern des Stempels - die Paddel des Stempels bewegen sich mit dem Blech", sagt er.
"In der Regel benötigt man mit dem Flansch so viel Material, dass er mit beiden Schultern des Stempels in Kontakt kommt, so dass die Länge des Flansches begrenzt ist. Mit dem Design dieser Matrize der V-Serie und den sich bewegenden Paddles ist es wirklich eine flache Oberfläche. Sie können sehr kleine Flansche haben und sich damit biegen, was sehr attraktiv ist, denn das ist einer der Nemesis in der Abkantpressewelt, wie man mit den kurzen Flanschen umgeht.
Die Matrizen der V-Serie helfen außerdem, Verzerrungen in der Biegung zu vermeiden und die Blattmarkierung zu reduzieren, sowohl durch die Unterstützung durch die Schwenkung
Schultern. Die Übernahme von Exacta durch Wilson Tool im November 2010 hat ihre Fähigkeiten weiter verbessert.
"In der Welt der Abkantpressen hat Wilson Tool immer Präzisions-Bodenbearbeitungen angeboten, aber jetzt, mit der Übernahme von Exacta, können wir auch die konventionellen, einfach gefrästen Werkzeuge anbieten", kommentiert Sosnoski.
"Wir können dem Kunden entweder eine Option geben und wir werden ihnen helfen zu entscheiden, welches für ihre Anwendung am besten ist."
Exacta ist auch auf große Maschinen spezialisiert - sie haben Punch-Halter hergestellt, die 4 Fuß hoch und hydraulisch gesteuerte Werkzeuge messen, die 2 Fuß breit und 60 Fuß lang sind. Mit der Übernahme des Unternehmens hat Wilson Tool nun auch diese Fähigkeit.
