So beginnen Sie mit dem Biegen von Teilen auf einer CNC-Abkantpresse
Wenn Sie gerade erst anfangen, eine Abkantpresse zu verwenden oder zu betreiben, stellen Sie sich von Anfang an diese Fragen, um die beste Biegeleistung zu erzielen: Kennen Sie die sicheren Arbeitsgrenzen Ihrer CNC-Abkantpresse und Ihrer Biegewerkzeuge? Haben Sie die richtigen Biegewerkzeuge, um wiederholbare Biegungen herzustellen?
Beim Kauf der ersten Abkantpresse sollten Betriebsleiter idealerweise von Anfang an Best Practices etablieren. Was sind die sicheren Arbeitsgrenzen der Maschine und ihrer Werkzeuge? Wie sollten die Wartungsverfahren aussehen und wen können Sie anrufen, wenn eine Krise auftritt? Welche Werkzeuge benötigen Sie, um qualitativ hochwertige, wiederholbare Biegungen herzustellen?
Nicht jede Frage, die folgt, kommt von einem Geschäft, das neu in der Abkantpresse ist. Unabhängig davon sprechen sie alle Probleme an, mit denen viele in dieser Branche konfrontiert sind, Neulinge und Veteranen gleichermaßen.
So berechnen und bestimmen Sie sichere Biegeparameter an CNC-Abkantpressen
Zuerst müssen Sie die Herstellung, die Biegedruckkraft, die maximale Biegebelastung, die Werkzeugparameter und auch die Biegemittellinienbelastung kennen.
Außerdem müssen Sie die maximale Belastbarkeit Ihrer Abkantpresse kennen. In Anbetracht der Nennlast Ihrer Abkantpresse sind die Beschränkungen der maximalen Werkzeugbeladung möglicherweise kein Problem. Unabhängig davon, ob dies Ihre erste Abkantpresse ist und Sie in Zukunft weitere hinzufügen möchten, ist es eine gute Praxis, die Belastungsgrenzen Ihrer Werkzeuge zu ermitteln.
CNC-Hochpräzisionsgeschliffene Werkzeuge werden ab Werk mit einer Tonnage-Einstufung geliefert. Sie finden die Nenn-Blechbiegetonnage für dieses spezifische Abkantpressenwerkzeug auf dem Werkzeug selbst. Dies kann sich je nach Typ und Geometrie des Biegewerkzeugs der Abkantpresse ändern. Beispielsweise hat ein tiefer Schwanenhalsstempel wahrscheinlich eine niedrigere Tonnagegrenze als ein typischer gerader Stempel – obwohl die genaue Grenze wiederum von der Geometrie und dem Gesamtdesign des Werkzeugs abhängt.
Wenn Sie die richtige Belastungsbegrenzung für Biegewerkzeuge nicht finden können, müssen Sie sich bei Ihrem Abkantpressenlieferanten oder Werkzeuglieferanten erkundigen, ihm Ihre Anforderungen an das Biegen von Blechprofilen mitteilen und er kann bestimmen, welche Abkantwerkzeuge für Ihre Blechbiegung geeignet sind Profile.
Möglicherweise möchten Sie die erforderliche Tonnage für Metallbiegeprofile basierend auf der Materialzugfestigkeit und der Matrizenöffnung berechnen. Die normalerweise verwendete Formel lautet wie folgt und gibt Ihnen die Tonnage pro Zoll, die Sie dann mit der Länge der Biegung in Zoll multiplizieren:
Erforderliche Umformkraft pro Zoll=[{(575) × (Materialdicke2)/Matrizenöffnung}/12] × Materialmultiplikator × Umformmethodemultiplikator
Für den Multiplikator der Umformmethode geben Sie 1 für Luftumformung (Basismethode), 5 für Bodenbiegung und 1 0 für Prägung ein. Fügen Sie für den Materialmultiplikator 00,50 ein, wenn Sie 5052 H32-Aluminium formen, 1,4, wenn Sie Edelstahl 304 formen, und 1,0, wenn Sie eine Zugfestigkeit von 60,000- PSI formen Weichstahl, Kohlenstoffstahlblech.
Wenn Sie andere Stahlmaterialien wie Edelstahlblech oder Hardox-Stahl biegen, teilen Sie einfach die Zugfestigkeit für das Material, das Sie formen, durch die Zugfestigkeit des Basismaterials (60,000 PSI). Wenn Ihr Material also eine Zugfestigkeit von 120,000 PSI hat, haben Sie einen Materialmultiplikator von 2,0 (120,000/60,000=2). 0).
Unter bestimmten Umständen müssen Sie möglicherweise einen weiteren Faktor in die Gleichung einbeziehen. Dieser Faktor berücksichtigt Werkzeuge, die mehrere Biegungen gleichzeitig ausführen, wie z. B. Versatz- und Hutwerkzeuge. Ich behandle dieses Thema in „Die 4 Säulen der Tonnagegrenzen für Abkantpressen“, aber auch hier sollte der Werkzeuglieferant für Abkantpressen eine Anleitung bieten können. Wenn Sie gerade erst anfangen, verwenden Sie wahrscheinlich keine Spezialwerkzeuge wie Offset-Werkzeuge. Aber wenn Sie Best Practices für zukünftiges Wachstum etablieren, dann ist es keine schlechte Idee, die Tonnage-Anforderungen für diese Tools zu notieren.
Verlust des Biegedrucks nach langem Biegen
Zuerst müssen Sie überprüfen, ob die BiegungMaterial gleich? Das heißt, biegen Sie nicht nur die gleiche Dicke, sondern auch die gleiche Materialart? Möglicherweise haben Sie das falsche Blechbiegematerial bestellt oder Ihr Lieferant hat ein anderes Material eingesetzt. Wenn die Zugfestigkeit zugenommen hat, kann das Biegen des Werkstücks mehr Kraft erfordern, als Ihre Biegemaschine aufbringen kann.
Wenn das Material korrekt ist, sehen Sie sich als nächstes das Hydrauliksystem an. Wurden die Ölfilter kürzlich gewechselt? Sind die Ölfilter teilweise verstopft, was den Durchfluss zu den Zylindern und damit die Leistung verringert? Ist das Öl alt oder verschmutzt? Hydrauliköl muss gewechselt werden?
Ob Ihre CNC-Abkantpresse heiß läuft? Wenn sich das Abkantpressenöl erhitzt, kann es dünnflüssig werden und die Leistung an den Zylindern verringern. Wenn dies der Fall ist, versuchen Sie, dem System einen Ölkühler hinzuzufügen, damit es kühler läuft.
Angenommen, das Öl ist neu, die Filter sind sauber und Ihre CNC-Abkantpresse läuft nicht heiß, überprüfen Sie den Druck an der Ölpumpe. Wird genügend Druck erzeugt, damit die Abkantpresse funktioniert? Wenn die Ölpumpe genügend Druck erzeugt, fahren Sie mit dem Proportionalventilsystem fort. Bekommst du auf beiden Seiten der Ventileinheit den gleichen Druck? Wenn ja, fahren Sie mit den Zylindern fort. Sind sie stark undicht und verlieren Druck? Ist es so weit ausgelaufen, dass die Maschine nicht mehr genug Hydrauliköl zum Funktionieren hat und dadurch möglicherweise überhitzt?
Wenn Sie all diese Fragen beantworten und immer noch nicht wissen, was verursacht, dass die CNC-Abkantpresse Probleme mit dem Biegedruck verliert. Sie können sich an einen Techniker vom Hersteller oder Händler von CNC-Abkantpressen wenden.
