AHYW 400T4M CNC-Abkantpresse 6 Achsen DA66T Yawei hergestellt in China-Fabrik
Anhui Yawei Machine Tool ist ein professioneller Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen in China. Zu unseren Hauptprodukten gehörten CNC-Synchro-Abkantpressen (bis zu 12 Achsen), konventionelle NC-Bremsenpresse&Amp; Scheren, NC-Schneidmaschinen zum Schneiden von Metall, CNC-Faserlaserschneidmaschinen 1kw,2kw,3kw,4kw,6kw&8kw
Wenn Sie Metallplatten über 2,5 m (8 Fuß) biegen, ist es besser, ein von einer CNC-Abkantpressensteuerung gesteuertes Bombierungssystem zu verwenden, da das Material des Maschinenrahmens Durchbiegungsfaktoren aufweist, der obere Balken&Amp; der untere Balken wird mit konkaver Form abgelenkt , wenn kein Anti-Ablenkungssystem, stellen Sie sicher, dass die Biegeleistung nicht gut ist, insbesondere wenn der Bediener Edelstahl biegt, um Profile mit höherer Präzision zu produzieren. der DA66T berechnet automatisch und bestimmt die Balligkeitswerte, dann geben die Ausgleichsventile für den Öldruckfluss, der Ausgleichszylinder wird den mittleren unteren Balken aufbocken.
Italien DSP Laserschutz mit MCS Sicherheitssteuerung, UK und Italien CNC Abkantpresse Markt
Normalerweise geht es beim effizienteren Biegen von Grobblech um mehr als den effektiven Materialtransport zur und von der Abkantpresse. Auch das Positionieren, Messen und Justieren des Werkstücks beeinflusst die Stabilität und Wiederholgenauigkeit des Biegens. Das Biegen von 4mm dünnem Blech mit 3m oder 4m kostet weniger Zeit und Ausrüstung, aber wenn Sie 500T,600T,800T, eben 1000Ts Abkantpressen zum Biegen von 4m bis 6m Blech verwenden, das Material anheben und dem Biegebereich zuführen wird verbringen Sie mehr Zeit und mehr Werkzeuge, insbesondere wenn Sie eine über 1000 Tonnen große Abkantpresse betreiben. Der Materialverzug beim Blechbiegen ist der Feind Nr. 1 in Bezug auf die Qualität der Biegeteile. Je weniger Verzug, desto besser die Qualität der Biegung. Eine Möglichkeit, Verzerrungen zu minimieren, besteht darin, Ihr Material besser zu stützen. Um das Werkstück während des Biegens im vollen Zyklus auf einem gleichmäßigen Kurs zu halten, versuchen Sie, Blechstützen zu verwenden. Vor der Abkantpresse platziert, verstärken diese Vorrichtungen das Blech während des Biegezyklus. Der Tragarm hat vollen Kontakt mit dem Material und verhindert ein Durchhängen des Materials, insbesondere beim Biegen von dünnen und längeren Blechen. Die Abstützungen können einen Bogenfolger an der Vorder- und Rückseite der Maschine und einen festen oder beweglichen Mitnehmer in der Mitte der Abkantpresse umfassen.
Der Bediener der Biegemaschine schiebt die Stützen in Position und aktiviert sie über die Maschinensteuerung. Die Blechauflagen folgen einem synchronisierten Prozess mit dem oberen Biegewerkzeugsystem&und kennen den Winkel, dem sie folgen müssen, und die Geschwindigkeit der Biegemaschine genau. Sie können die gesamte Breite des Werkstücks mit zwei internen Motoren unterstützen: Eine Achse bewegt sich vertikal und eine andere dreht oder schwenkt, was eine 100% Synchronbewegung mit Oberstempel gewährleisten kann.
Bei extragroßen Abkantpressen sind bis zu vier Auflageblechauflagen keine Seltenheit. Die Anzahl der Stützachsen hängt von der Länge der Maschine sowie der Länge, Breite und dem Gewicht des Werkstücks ab. Die 2000-3000 Tonnen große Abkantpresse verwendet drei hochbelastbare Materialstützvorrichtungen, die vorne und hinten entlang der Länge der Maschine verstellbar sind. Zusammen dienen sie als Tischauflage für die Handhabungsplatte.
Blechfolger können in Kombination mit dem adaptiven Biegesystem einer Abkantpresse arbeiten. Der effektivste Metallbiegeprozess verwendet die beiden Zubehörteile zusammen, um eine wiederholbare Genauigkeit zu erreichen.
Die einfache Handhabung der Biegeprofile ist äußerst wichtig. Je einfacher es ist, das Blech zu bewegen, desto besser ist die Gewissheit, dass Sie nach dem Pressen des Metalls richtig gemessen haben, was zu einer besseren Biegegenauigkeit führt.
Großes Blechbiegen erfordert eine bessere Materialunterstützung an der Vorder- und Rückseite der Maschine. Tatsächlich ist es logisch, eine Materialstütze an der Rückseite der Abkantpresse zu haben, da es einfacher und viel weniger arbeitsintensiv ist, Material gegen einen Anschlag zu drücken als es zu ziehen. Dies ist auch eine Frage der Bedienersicherheit. Am besten den Teller bewegen lassenein WegB. vom Bediener der Biegemaschine, das Blechbiegematerial eher schieben als ziehen. Abkantpressen mit hoher Tonnage verfügen zunehmend über Schiebelehren im Vorder- und Hinterteil der Maschine sowie Auszieher, um Teile außerhalb der Maschine auf eine Transportstrecke zu schieben, insbesondere beim Biegen über 12m längere Metall-Elektromasten, CNC-gesteuerte Zuführung&Amp; Schiebesystem wird eine große Hilfe sein, um Arbeitskosten zu sparen und die Biegepräzision und Produktivität der Pole zu erhöhen.
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