AHYW Yawei 250T3M 5 Achsen CNC Abkantpresse DA58T hergestellt in China Fabrik
China Yawei machte 250T3M Blech CNC Biegemaschine Lieferant
AHYW Yawei PBH 5 Achsen 250T3M CNC Abkantpresse DELEM DA53T Grafische Biegemaschinensteuerung
China YAWEI PBH 5 Achsen CNC Abkantpresse 250T4M DELEM DA53T Grafische Steuerung Fabrik zum Verkauf
AHYW Yawei DELEM DA53T 5-Achsen-250T3M-CNC-Abkantpresse inklusive CNC-gesteuerter Y1 & Y2-Mian-Zylinder, CNC-gesteuerter X, R, 2-Achsen-Autobiegerückerlehre, CNC-gesteuerter motorisierter Kronentisch, spezieller Top-Biegestempel und Single V sind alle entsprechend Ihren Biegezeichnungen erhältlich, Hardox & Weldox High Tensile Strength Material Abkantpressenbiegewerkzeuge können mit Big Radius Tools entworfen werden.
█ Standardkonfigurationen von AHYW Yawei 5-Achsen-CNC-Blechbiege-Abkantpresse 250T3M China Herstellung:
• Steuerung von Y1,Y2,X,R und CNC motorisiertem Kronentisch
•DELEM DA53T Touchscreen-Controller mit Offline-Metallbiegesoftware
• Original Deutschland Hoerbiger Proportionalventile
•Deutschland Hoerbiger Pumpe
• Hochwertige genaue Italien Givi Linearskala
•Japan PanasonicAC-Servomotor und Antrieb für 2-Achsen-XR-Autobiege-Rückstandsmesser
• Standard-Top-Punch und 2V-Schnellwechselmatrize
• Schnellspanner vom Typ Amada/Promecam
• Beweglicher verschiebbarer vorderer Tragarm mit Linearführung, Stützen höhenverstellbar
Optionaler Wila Ober- und Unterhydraulikhalter für höhere Biegeproduktivität
Wila Neue Standard Premium Klemmung
Arbeitshöhe=80mm, Breite=82mm, versehen mit UPB-Lochmuster, das für die Befestigungsbohrungen nach Zeichnungs-Nr. geeignet ist: 31364 mit Tx-Ausrichtung, hydraulische Klemmung (max. 50bar), Ölversorgung ø10mm, links oben, Material=CR-MO, Druck- und Referenzflächen CNC-Deephardened® (2-4mm / 56-60HRc).
Lieferung mit Abdeckstreifen, Schutzvorrichtungen und Waage ("0" links). Lieferung ohne Hydraulikaggregat.
CNC Wila motorisierter Wellen-Mechanischer Kronentisch sorgt für präzise Blechbiegeprofile in voller Länge
WilaNeue Standard-Werkzeughalter (Klemm-, Kronen- und Bodenwerkzeughalter) ermöglichen einen sehr schnellen Werkzeugwechsel. In Kombination mit unseren hochmodernen New Standard- oder American Style-Werkzeugen bieten sie auch maximale Genauigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und Sicherheit. Preisgekrönte Innovationen wie Safety-Click®, Smart Tool Locator® und das WILA E2M® (Easy to Move) System machen auch den Wechsel selbst der schwersten Werkzeuge einfacher und sicherer.
WILA Crowning-Systeme kompensieren die Durchbiegung in den Abkantpressen vollständig. Dies führt zu einem gleichmäßigen Biegewinkel über die gesamte Länge der Maschine. WILA Neue Standard-Kronensysteme verwenden eine Reihe von patentierten verstellbaren Keilen, die als Wila Waves bekannt sind.
Eliminieren Sie Abkantpressentoleranzen: Tx- und Ty-Achse
Die Genauigkeit des Biegeprozesses wird durch die Toleranzen entlang der Ty und Tx Achse bestimmt: vertikale und horizontale Achse. Der Wert der Ty-Achse ist entscheidend für die Bestimmung der Parallelität zwischen Stempeln und Matrizen. Die Ty-Achsenverstellung, die normalerweise in den Boden der Kronensysteme und des unteren Werkzeughalters integriert ist, ist in der Lage, die akkumulierte Maschinentoleranz über die gesamte Länge der Maschine einfach und effektiv zu korrigieren. Der Wert der Tx-Achse bezieht sich auf die Position der Biegeachse in Bezug auf das hintere Messgerät, das für die Erzeugung genauer Flanschlängen entscheidend ist. Die Tx-Achsenverstellung ist in allen Werkzeughaltern enthalten, die für Abkantpressen mit dem Lochmuster Universal Press Brake (UPB) geeignet sind.
AUSWAHL DER BESTEN ABKANTPRESSENWERKZEUGE ZUM FRÄSEN VON BLECHEN
Mit der wachsenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigeren und sichereren Produkten wird das Säumen von Blechen zu einem immer häufigeren Vorgang an der Abkantpresse. Und bei so vielen Abkantpressen-Falzlösungen auf dem Markt kann die Bestimmung, welche Lösung für Ihren Betrieb die richtige ist, ein Projekt für sich sein.
Beim Säumen von Blechen wird eine Materialschicht über eine andere gefaltet, um eine weiche oder abgerundete Kante zu erzeugen. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Kühlung, Tischlerei, Herstellung von Bürogeräten, Lebensmittelverarbeitungsausrüstung sowie Regal- und Lagergeräte, um nur einige zu nennen.
In der Vergangenheit wurde das Säumen typischerweise für Materialien verwendet, die von 0,5 mm bis 1 mm Baustahl reichen. Mit den jüngsten Verbesserungen in der verfügbaren Falztechnologie ist es jedoch nicht ungewöhnlich, dass das Säumen auf 1 - 3 mm und in seltenen Fällen sogar auf bis zu 4 mm dickem Material ausgeführt wird.
Das Säumen von Blechprodukten kann die Ästhetik verbessern, die Exposition von scharfen Kanten und Graten in Bereichen eliminieren, in denen das Teil sonst gefährlich zu handhaben wäre, und dem fertigen Teil Festigkeit verleihen. Die Wahl der richtigen Falzwerkzeuge hängt davon ab, wie oft Sie säumen und welche Materialstärken Sie säumen möchten.
Kombinationsblech biegen Top Punch und Bottom Die (U-förmige Falzwerkzeuge)
Max. Materialstärke:1,3 mm
Anwendung:Am besten geeignet für gelegentliches Säumen von dünnen Materialien. Ideal für "zerkleinerte" Säume.
Universelles Biegen:Ja, aber begrenzt.
Die Kombination Stempel und Matrize (oder U-förmige Säumformen) verwendet einen 30 ° -Stempel mit einem abflachenden Kiefer auf der Vorderseite und einem U-förmigen Matrizen mit einer breiten flachen Oberfläche an der Oberseite. Wie bei allen Falzmethoden besteht die erste Biegung darin, eine 30ۡ°-Vorbiegung zu erzeugen. Dies wird erreicht, indem der Stempel das Material in die U-förmige Öffnung auf der Matrize treibt. Das Material wird dann mit dem vorgebogenen Flansch nach oben auf die Matrize gelegt. Der Stempel wird wieder nach unten in die U-förmige Öffnung auf der Matrize getrieben, während die Abflachbacke auf dem Stempel durch die Abflachungsstufe fortschreitet.
Aufgrund der Tatsache, dass die U-förmige Falzdüse eine feste Stahlwand unter dem Bereich hat, in dem der Abflachvorgang stattfindet, funktioniert die hohe Tragfähigkeit, die durch dieses Design bereitgestellt wird, sehr gut bei der Herstellung von "zerkleinerten" Säumen. Durch die Verwendung eines Akutstempels für die Vorbiegung können U-förmige Falzwerkzeuge auch für universelle Biegeanwendungen eingesetzt werden.
Der Nachteil dieses Falzwerkzeugdesigns besteht darin, dass die Abflachbacke, da sie sich auf der Vorderseite des Stempels befindet, in der Tiefe ziemlich flach sein muss, um Interferenzen mit dem Material zu vermeiden, wenn es nach oben schwingt, um die 30-Grad-Vorbiegung zu erzeugen. Diese geringe Tiefe macht das Material anfälliger dafür, während der Abflachungsphase aus der Abflachbacke zu rutschen, was zu erheblichen Schäden an den hinteren Fingern der Abkantpresse führen kann.
Verwenden Sie zweistufige Blechfalzbiegewerkzeuge (innen gefedert)
Max. Dicke des Blechbiegematerials:1,6 mm Baustahl oder rostfreies Blechmaterial
Anwendung:Für seltene bis moderate Falzanwendungen verschiedener Materialstärken.
Universelles Biegen:Ja
Als cnc-Synchro-Abkantpressen und Software an Leistungsfähigkeit zunahmen, wurden zweistufige Falzwerkzeuge sehr beliebt. Bei der Verwendung dieser Matrizen wird das Teil mit einem 30° Spitzwinkelstempel und einem Falzwerkzeug mit einer 30° Spitzwinkel-V-Öffnung gebogen. Die oberen Abschnitte dieser Matrizen sind federbelastet und während der Abflachungsphase wird das vorgebogene Material zwischen einem Satz Abflachbacken auf der Vorderseite der Matrize platziert und die obere Abflachbacke wird während des Schlags des Widders durch den Schlag nach unten gedrückt. Dabei wird der vorgebogene Flansch abgeflacht, bis die Vorderkante mit dem flachen Blech in Berührung kommt.
Während sie schnell und hochproduktiv sind, haben zweistufige Falzformen ihre Nachteile. Da sie eine federbelastete Oberseite verwenden, müssen sie genügend Federdruck haben, um das Blech zu halten, ohne auch nur das geringste zu fallen, bis die erste Biegung beginnt. Wenn sie dies nicht tun, könnte das Material unter die hinteren Finger rutschen und sie beschädigen, wenn die erste Biegung gemacht wird. Darüber hinaus benötigen sie eine V-Öffnung, die dem Sechsfachen der Materialstärke entspricht (d.h. für Material mit einer Dicke von 2 mm erfordern federbelastete Falzwerkzeuge eine V-Öffnung von 12 mm).
Auch gibt es eineNiederländische Biegetische, die sich als Matrizenhalter verdoppeln, verfügen auch über die Möglichkeit, 30-Grad-Matrizen auszutauschen, was auch dazu beiträgt, dass sie eine Vielzahl von Materialstärken säumen können. Dies macht sie äußerst vielseitig und führt zu einer drastischen Reduzierung der Rüstzeit. Die Möglichkeit, die V-Öffnung zu ändern, kombiniert mit der Möglichkeit, die Hydraulikzylinder zum Schließen der Abflachbacken zu verwenden, ermöglicht es auch, das System als Matrizenhalter zu verwenden, wenn es nicht für Falzanwendungen verwendet wird.
Kein Fräswerkzeug ist für alle Falzanwendungen geeignet. Die Wahl des richtigen Abkantwerkzeugs hängt davon ab, welche Materialien Sie biegen möchten und wie häufig Sie säumen werden. Berücksichtigen Sie den Materialdickenbereich, den Sie biegen möchten, sowie die Anzahl der Setups, die erforderlich sind, um alle erforderlichen Aufträge abzuschließen.
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