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Bei allen Abkantpressen können einige Fehler gemacht werden, aber wie kann man sie vermeiden?
Manchmal besteht das häufigste Problem des Grundfehlers beim Betrieb einer Abkantpresse darin, dass die Biegemaschine nicht sauber gehalten wird, wodurch Schmutz und Schmutz angesammelt werden, was zu übermäßigem Verschleiß an Zahnleisten und Werkzeugen führt. Es braucht nicht viel Schmutz kann die Teile zerkratzen, da sie entstehen, wenn Metallabfälle im Raum zwischen Oberstempel und Unterwerkzeug stecken bleiben, auch wenn Metallstäube in die Schalttafel oder den Schaltschrank gelangen, kann dies zu ernsthaften elektrischen Problemen führen. Die Sofabricating-Werkstatt muss die Biegebedingungen der Abkantpresse sicherstellen, um Schmutz für jede Biegeschicht abzuwischen. Alle Ölrückstände sollten entfernt werden, um zu verhindern, dass Werkstattstaub von der Maschine angezogen wird. Die Praxis, die Abkantpressen sauber zu halten, verlängert nicht nur die Lebensdauer der Biegemaschine und kann die Blechbiegemaschine auch schneller und sicherer machen.
Y1&Ampere;Y2 Zylinder unten ungleich. Alle Arten von Abkantpressen sind mit einer Durchbiegungsgrenze bei voller Biegedruckbelastung ausgelegt. Hauptrahmen Durchbiegung bezieht sich auf die Tendenz des Stößels, sich in der Mitte nach oben zu biegen, und des Bettes, sich unter voller Tonnage-Belastung nach unten zu biegen. Wenn die Biegebelastung zu konzentriert ist und der obere&und der untere Balken zu stark ausgelenkt werden, nehmen sie eine dauerhafte in der Mitte der Biegemaschine stauchen. In diesem Fall erhalten Sie normalerweise einen sehr großen Biegewinkel in der Mitte als an 2 Maschinenenden, es sei denn, Sie müssen den Ober- und Unterbalken erneut neu fabrizieren, dies erfordert nur professionelle Ausrüstung und Erfahrung Bremsenhersteller können dies tun.
Daher muss der Bediener der Abkantpresse das Material sehr vorsichtig pressen und nur eine ausreichende Menge an Tonnage verwenden, um das Teil mit einer angemessenen Biegetonnage herzustellen.
Die richtige Schmierung der mechanischen Teile ist ein weiteres ernstes Problem. Alle beweglichen mechanischen Teile sollten regelmäßig nach den empfohlenen Zeitplänen geschmiert werden. Zwei Seiten der Stößelführungen sind ein kritischer Bereich und sollten bei Bedarf geschmiert werden. in Abkantpressen. Einige Biegemaschinen haben ungeschmierte Keilleisten, einige haben Schmiernippel und einige haben manuelle oder automatische Ölsysteme. Wenn die Führungsleisten geschmiert werden müssen, können sie bei Nichtbeachtung einfrieren und/oder so stark abgenutzt werden, dass ein kostspieliger Austausch erforderlich ist.
Der Oberbalken muss parallel sein, damit der Stößel nicht mit einer Drehbewegung arbeitet. Ein ungleichmäßiger Balken bildet unvollkommene Teile, und wenn der ungleiche Winkel zu groß ist, führt dies zu großen Problemen für die Zylinderstangen.
Eine weitere Ursache für fehlerhafte Teile sind schlechte Werkzeuge.
Der Klemmbereich des Stempels und die Schultern der Matrize unterliegen einem Verschleiß; Wird viel an der gleichen Stelle des Bettes gearbeitet, führt der daraus resultierende Verschleiß zu unregelmäßigen Biegungen. Ungleichmäßige Biegungen und schiefe Flansche werden normalerweise durch abgenutzte Werkzeuge verursacht.
Die Spezifikationen der Teileprofile bestimmen den zu verwendenden Ober- und Unterstempel, vorausgesetzt, die Abkantpresse ist mit den Biegewerkzeugen kompatibel. Wie ein Biegeradius größer als die Metalldicke und eine Winkeltoleranz zwischen 1 und 2 Grad können Sie mit fast allen Abkantpressen luftbiegen. Diese Art des Biegens erfordert die geringste Biegebelastung und trägt dazu bei, die Abkantpresse vor Überlastung zu schützen.
Auch Sie müssen eine CNC-Abkantpresse mit einer genauen Stößel-Reproduzierbarkeit für kleine Innenradien nach unten biegen. Die Verwendung falscher Werkzeuge führt zu schlechten Biegeteilen und möglicherweise zu Schäden an der Abkantpresse.
Nicht ausgerichtete Abkantpressenwerkzeuge. Es ist allgemein bekannt, dass der Stempel und die Matrize richtig ausgerichtet sind, um genaue Teile zu produzieren. Die Mittellinie von Oberstempel und Unterstempel sollte über die gesamte Länge des Biegemaschinentisches in der gleichen Ebene liegen.
Auch die Flanschbreite des Teils wird durch falsche Verknüpfung beeinflusst. Der Hinteranschlag der Abkantpresse wird von der Mitte des Unterwerkzeugs aus positioniert, während die Flanschbreite des endgültigen Blechprofils durch die Mitte des Oberstempels bestimmt wird. Eine Fehlausrichtung kann auftreten, wenn sich die Matrize oder die Matrizenschiene auf der Abkantbank bewegt.
Bestimmen Sie die erforderliche Biegelasttonnage, Es ist wichtig, die erforderliche Last zu kennen, um eine Biegung durchzuführen. Die Belastung richtet sich nach der Blechdicke und Materialart, der Biegelänge und den kompletten Werkzeugpaketen.
Bei hydraulischen Abkantpressen gibt es einige besondere Bedingungen: Der obere Balken driftet an einem oder beiden Enden nach unten, wenn die Maschine mit angehobenem Stößel gestoppt und bei ausgeschalteter Stromversorgung unter Druck gelassen wird. Dieser Zustand wird durch ein internes Ölleck im Zylinder verursacht. Ölleckagen an den Hauptzylindern können einen gewissen Druck von einer Seite des Zylinders entlasten, um den Balken nach unten zu drücken. Das Zylinderölleck kann durch Austausch der Öldichtungen behoben werden. Wenn das interne Ölleck weiterhin besteht, wird es schlimmer und verringert schließlich den Biegedruck im betroffenen Zylinder Job erledigt, CNC-Abkantpressensteuerung gibt auch 160T-Abkantpressen ein, aber das Problem ist Ölleckage mit weniger tatsächlichem Biegedruck, so dass das Blech nicht richtig gebogen werden kann.
Ein weiterer Fall für hydraulische Abkantpressen ist, dass nicht alle hydraulischen Abkantpressen die Biegetonnage einstellen können. Die Verwendung der minimalen Tonnage, die zum Biegen eines Teils erforderlich ist, ist gut für das Werkzeug und die Maschine.
Vergessen Sie rechtzeitig das Hydrauliköl zu wechseln. Das Hydrauliköl muss rechtzeitig nach einem regelmäßigen Zeitplan gewechselt werden, oder der Bediener der Abkantpresse muss daran denken, die Ölsituation mit dem Auge zu überprüfen. Normalerweise muss nur der Tank geöffnet werden, um den Ölstand zu sehen; Wenn Sie das Öl jedoch nicht regelmäßig wechseln, kann dies zu ernsthaften Problemen führen, wie z.
Es kann auch kaputt gehen, wenn die Maschine zu lange bei hohen Temperaturen betrieben wird. Alle diese Bedingungen können Ventile, Zylinder und Hydraulikblöcke beschädigen.
Wann Sie das Öl wechseln müssen, hängt davon ab, wie oft die Maschine verwendet wird, sollte jedoch nach 6-8 Monaten Biegezyklus sehr sorgfältig überprüft werden.
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