Schnelle Alternative zum Wechseln von Abkantwerkzeugen
Salvagnini ITALY Abkantpresse für Blechbiegungslösungen
Die automatische Einstellung von Abkantwerkzeugen ist eine schnelle Möglichkeit, sich an unterschiedliche Materialien, Stärken und Biegeradien anzupassen, ohne dass ein physischer Werkzeugwechsel erforderlich ist.
Wenn sich die Automatisierung weiterentwickelt, vereinfacht sie sich häufig. Der erste Schritt bei der Automatisierung von Werkzeugmaschinen besteht in der Regel darin, manuelle Arbeitsschritte auf einfache Weise zu ersetzen, beispielsweise einen Roboter oder einen an Bord befindlichen Werkzeugwechsler, um Stempel und Matrizen auszutauschen. Manchmal führt ein erneutes Überdenken der Operation zu einem einfacheren oder schnelleren Ergebnis. Ein aktuelles Beispiel ist die B3-Abkantpresse mit ATA (automatische Werkzeugeinstellung) von Salvagnini. Anstatt das Werkzeug zu wechseln, passt es die Breite der V-Matrizenöffnung an und gleitet Stempel entlang des Stempels der Abkantpresse - automatisch, gesteuert von der CNC der Maschine.
Diese Rahmenserie zeigt, wie eine Abfolge von Schritten an 10 Einzelteilen in einem "Bausatz" durchgeführt werden kann, die aus drei verschiedenen Materialien in vier verschiedenen Dicken hergestellt werden - ohne dass ein Werkzeug ausgetauscht werden muss.
Der Abstand der Stempel ist eine von drei Komponenten für die Flexibilität des Systems. Ein Arm hinter dem Stößel gleitet in verschiedene Positionen, um sich jeder Kurve anzupassen. Die Düsenöffnung passt sich an unterschiedliche Dicken an. Und der Laser-Biegewinkel-Detektor bietet Rückmeldung, um unterschiedliche Rückfedern in unterschiedlichen Materialien und Dicken automatisch zu kompensieren.
Jede Einstellung dauert nur sechs oder acht Sekunden.
Diese ITALIEN Salvagnini CNC-Abkantpresse wird das Werkzeug in sechs Sekunden neu anordnen. Sobald der Bediener umdrehen und den nächsten Teil aufnehmen kann, sind die Werkzeuge für ihn bereit. Das Konzept ist einfach und die Bedienung ist einfach zu befolgen: „Erstens können mehrere Materialstärken bearbeitet werden, ohne dass der V-Chip geändert werden muss. Die einstellbare V-Düse kann Materialstärken von 0,024 Zoll bis 1/4 Zoll verarbeiten. Werkstücklängen können bis zu 3,8 m betragen. „Nummer zwei ist ein System, mit dem wir das Stanzwerkzeug neu anordnen können. Im Gegensatz zu Werkzeugwechselmaschinen, bei denen die Werkzeuge tatsächlich herausgenommen und durch andere Werkzeugkombinationen ersetzt werden, verwenden sie einen Umlagerungsansatz, der im Wesentlichen auf unserer Panel-Bender-Technologie basiert, bei der sich die Werkzeuge nur für kurze Seiten und für lange Seiten neu anordnen Anforderungen. Die Stempel bleiben immer in der Maschine. Das System teilt die Verteilung der Werkzeuge entlang des Stempels an den richtigen Stellen für die betreffenden Teile auf. ”Einfach, sehr schnell und ziemlich vielseitig. Obwohl das ATA-System nur aus zwei mechanischen Komponenten besteht, gibt es eine weitere Komponente, die für den gesamten Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. „Die dritte Komponente ist eine Laserwinkelmesseinheit“, sagt Bossard. „Es gibt Ihnen die Möglichkeit, sich an eine Vielzahl von Materialien und Dicken anzupassen. Es spielt keine Rolle, ob das Material eines Typs Dickenschwankungen oder mechanische Schwankungen aufweist. es könnte etwas härter oder etwas weicher sein. Es ist egal, ob es sich um Edelstahl, Aluminium, kaltgewalzt oder sonst etwas handelt. “
Die Winkelmesseinheit erkennt die erste Biegung und misst, wie weit sie vom gewünschten Winkel abweicht, und nimmt dann die entsprechende Korrektur des Stößelhubs vor, sodass Sie eine Biegung erhalten, die auf plus oder minus 1/2 Grad genau ist. Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie dies in der Praxis funktioniert, empfehlen wir dringend, das Video anzusehen. Es ist ungewöhnlich gut und erklärend mit einigen guten Arbeitsbeispielen, für die die Maschine gut geeignet ist. Für wen ist es geeignet? „Dies ist viel mehr auf die Art der Fertigung abgestimmt, die Sie speziell bei einem OEM sehen würden. Es gibt sicherlich Anwendungen in Job Shops für diese Art von System, aber wir sehen dies meistens als eine OEM-Plattform. “Es gibt einige Einschränkungen bei der Arbeit, die es bewältigen kann. „Denken Sie daran, dass dieses gesamte Konzept auf Luftformung basiert. Wenn Sie auf dem Boden stehen oder versuchen zu prägen oder eine konsistente Tellerarbeit zu betreiben, ist dies nicht das System dafür. Sie werden nicht besser sein als ein Material mit einer Dicke innerhalb eines Radius, und der äußere Radius wird offensichtlich so sein, wie es mit Materialstärke und -stärke ist “, erklärt Bossard.
„Es gibt ein Argument, das besagt, dass der Radius an der Nase des Stempels zum Innenradius des Teils beiträgt. Im Allgemeinen ist die Breite des V-Chips der bestimmende Faktor für den Außenradius. Da wir ein Stanzwerkzeug mit einem bestimmten Radius an der Nase haben, ist es das, was es ist. Wenn es über dieses Minimum hinausgeht, müssen wir, wenn es bestimmte Innenradien gibt, die Breite der V-Düse anpassen, um diesen Radius zu erhalten. “In Bezug auf die Teilemengen sind Anwendungen ideal, bei denen die Produktion in Chargen erfolgt Die Partien wurden kleiner. Hier macht sich die Zeitersparnis gegenüber dem regelmäßigen Werkzeugwechsel wirklich bezahlt - bis hin zu „Chargen“ eines Teils. Sie können viele verschiedene Teile haben, aber Sie wissen davon bereits im Voraus Bescheid, Sie können planen und sie sind sich wiederholende Teile. In der Fertigung hören wir regelmäßig, dass meine Bestellmengen reduziert werden. Statt 50 Stück zu fertigen, können Sie jetzt fünf Stück produzieren.
