CNC-Tandem-Abkantpressen für langes Blechbiegen
CNC-Tandem-Abkantpressen können zum Biegen von wirklich langen Blechteilen verwendet werden, die in manchen Fällen 60 Fuß (60 Fuß) betragen, oder sie können unabhängig voneinander zum Biegen kleinerer Teile verwendet werden. Die Kombination bietet den Verarbeitern Flexibilität bei den Jobs, die sie in ihren Blechbiegeabteilungen bearbeiten können.
Eine große Abkantpresse ist nicht die einzige Möglichkeit, ein großes Teil zu biegen. Abkantpressen können gekoppelt werden, um im Tandem zu arbeiten, was die Produktivität und den Durchsatz steigern kann.
Wann brauchen Sie eine Tandem-Abkantpresse? Jeder Shop, der die Notwendigkeit von Tandem-Abkantpressen bewertet, sollte mit dem Verständnis seiner Funktionsweise, den richtigen Anwendungen und den möglichen Materialhandhabungsoptionen beginnen, die die Produktivität weiter steigern können.
Die Antworten auf die folgenden Fragen können Ihnen helfen, herauszufinden, ob zwei Abkantpressen besser sind als eine große.
1. Wie funktionieren cnc-Tandem-Abkantpressen?
Wie die meisten einzelnen Abkantpressen sind auch Tandem-Abkantpressen CNC. Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Ram-Tiefe werden mit Skalen und Längenmessgeräten erreicht. Diese Komponenten werten die Position des Stößels mehrmals pro Millisekunde aus und leiten diese Informationen zurück an die CNC, die dann das hydraulische System steuert, das die Maschinen antreibt. Anstatt zwei Skalenpositionen für eine einzelne Maschine abzulesen, lesen CNC-Tandem-Abkantpressen die Position von vier Skalen und passen sie entsprechend an.
Die Maschinen können entweder von einer einzigen Station aus als eine lange Abkantpresse gesteuert werden oder sie können unabhängig voneinander als zwei separate Abkantpressen betrieben werden. Die meisten CNCs verfügen sogar über eine Option, mit der die Teileprogrammierung von beiden Maschinen gemeinsam genutzt werden kann.
Wenn die Abkantpressen als Tandemsatz betrieben werden, ist es wichtig, dass beide Maschinen ordnungsgemäß eingerichtet und kalibriert sind. Während das Ein-Maschinen-Setup wichtig ist, ist die Kalibrierung für Tandembremsen noch wichtiger. Das fängt bei den mechanischen Eigenschaften der Maschinen an: Bett, Stößel und Werkzeug. Wenn diese Elemente nicht richtig ausgerichtet sind, werden keine Qualitätsbiegungen erzielt. Es stehen mehrere Methoden zur Verfügung, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Seriöse OEMs und Rigging-Unternehmen können Sie durch diesen Prozess führen.
Sobald die mechanischen Merkmale synchron sind, ist es zwingend erforderlich, dass beide Maschinen ordnungsgemäß funktionieren. Jedes Problem, das auf einem der Computer auftritt, wirkt sich auf den Betrieb beider aus. Wenn zum Beispiel eine Waage die Position des Y1-Zylinders auf einer Seite des Tandems falsch darstellt, kann die Tandem-Abkantpresse keine Konsistenz im endgültigen Biegewinkel über die Länge des gesamten Teils liefern. Wenn bei beiden Maschinen Hilfskomponenten wie Hinterlehren und Bombiervorrichtungen verwendet werden, müssen diese außerdem in exakter Verbindung miteinander stehen, um eine einwandfreie Teilequalität zu gewährleisten.
Die meisten Regeln für den Betrieb einzelner Maschinen sollten auf Tandembremsen angewendet werden. Das erste, was zu beachten ist, ist die Tonnage-Bewertung der Maschine. Ein verbreiteter Irrtum ist, dass zwei Tandemmaschinen die Tonnage verdoppeln, unabhängig davon, wo die Biegung stattfindet. Die volle, kombinierte Tonnage der Maschinen gilt nur für Teile mit voller Länge. Der Versuch, die volle Tonnage beider Maschinen auf Teile anzuwenden, die nicht die Länge der Maschinen haben, kann zu Problemen mit vorzeitigem Verschleiß der Komponenten führen.
Darüber hinaus führt das Überschreiten der Tonnen-pro-Fuß-Bewertung des Werkzeugs entweder zu Verschleiß oder katastrophaler zu Crash-Stempeln und -Desants. Die außermittige Belastung dieser Maschinen kann auch die Belastung von Bauteilen wie Kerbung und Zylinderdichtungen erhöhen. Verwenden Sie den gesunden Menschenverstand, um Probleme zu vermeiden. Wenn eine Operation für eine einzelne Abkantpresse der Abkantpresse Probleme bereiten würde, wird dies wahrscheinlich auch für Tandems gelten.
2. Welche Anwendungen eignen sich am besten für CNC-Tandem-Abkantpressen?
Tandem-Bremsen können das ideale Werkzeug sein, von Produktionsstätten mit niedrigem Produktionsaufkommen bis hin zu verarbeitenden Betrieben mit einem eher dedizierten Prozess. Berücksichtigen Sie beim Hinzufügen von Tandem-Abkantpressen die folgenden Vorteile.
Flexibilität. Tandem-Abkantpressen geben Ihnen die Möglichkeit, Ihren Kunden Flexibilität zu bieten, indem Sie eine Vielzahl von Teilen aus einer Hand anbieten. Wenn beispielsweise in einem Job-Shop zwei 500-Tonnen- und 20-Fuß-Bremsen im Tandembetrieb arbeiten, kann er nicht nur ein Werkstück mit einer Länge von bis zu 40 Fuß produzieren, sondern auch beide Maschinen unabhängig voneinander mit Doppelausgabe für Teile mit 20 Fuß oder 20 Fuß einsetzen weniger in der Länge.
Wenn sich die Geschäftsbedingungen ändern, müssen Job Shops agil sein und finden häufig eine größere Vielfalt von Arbeitsplätzen. Tandembremsen bieten die Flexibilität, zukünftige Geschäftsoptionen offen zu halten.
Möglicherweise möchten Sie auch die Option zur Synchronisierung eines neuen Computers mit einer vorhandenen Einheit untersuchen, um diese Flexibilität zu gewährleisten.
Risikoaversion . Durch den Kauf einer Tandem-Abkantpresse-Konfiguration können Sie potenzielle Risiken vermeiden. Durch die im Wesentlichen zwei Bremsen kann Ihr Geschäft auch dann kleinere Teile an einer Bremse herstellen, wenn eine Maschine Ausfallzeiten aufweist.
Geschwindigkeit. Zwei kleinere Abkantpressen sind schneller als eine große Abkantpresse. Die Biegezeit ist zwar möglicherweise nicht die kritischste Komponente im Produktionsprozess (siehe Frage Nr. 4), aber höhere Geschwindigkeiten können es den Werkstätten ermöglichen, mehr Teile herzustellen.
Maschinenkosten. Eine kleinere Standardmaschine ist möglicherweise billiger als eine größere, kundenspezifische Maschine. Dies ist zwar nicht immer der Fall, aber zwei Standardbremsen könnten sich bei der Bewertung der Gesamtbetriebskosten als günstiger erweisen.
Nebenkosten. Die Kosten einer zusätzlichen Abkantpresse oder Tandem-Abkantpresse betragen nur einen Prozentsatz der Gesamtkosten des Projekts. Führen Sie vor dem Kauf eines Fertigungsgeräts eine gründliche Bewertung der Nebenkosten durch. Wie unterscheiden sich die Transportkosten für eine große Maschine im Vergleich zu zwei kleineren Maschinen? Werden spezielle Genehmigungen benötigt? Wie vergleichen sich die Rigging-Kosten für jeden Maschinentyp? Ist für eine Konfigurationsart relativ zu einer anderen Vorbereitung eine Vorbereitung des Fundaments erforderlich? Wie sieht es mit dem Strom- und Hydraulikölbedarf aus? Nur wenn Sie alle damit verbundenen Kosten verstehen, können Sie die Kapitalrendite genau berechnen.
3. Welche Anwendungen sind für Tandem-Abkantpressen ungeeignet?
Tandem-Abkantpressen sind eine großartige Möglichkeit, um eine große Biegungslänge von bis zu 60 Fuß oder mehr zu erzeugen. Bei einem Tandem-Pressenbremssatz verfügt jede Maschine jedoch noch über Seitengehäuse. Die meisten OEM bieten kundenspezifische Ausmaße an, aber wenn Sie sehr breite Teile biegen, stören die seitlichen Gehäuse immer noch. Während das Biegen breiter Teile die Notwendigkeit verringert, kleinere Teile zusammenzuschweißen, sollten Sie dennoch wissen, dass ein Tandem-Set mit zusätzlichen Seitengehäusen möglicherweise nicht für seine Anwendung geeignet ist.
Wenn Sie ein Tandem-Set kaufen, müssen Sie auch zwei Abkantpressen kaufen. Es gibt jetzt doppelt so viele Teile, die möglicherweise versagen könnten. Die Wartung von Tandem-Pressensätzen ist, wie bereits erwähnt, kritischer.
4. Welche Materialtransportmöglichkeiten gibt es für Tandem-Abkantpressen?
Unterscheiden sie sich von einzelnen Abkantpressen?
Ein an einem Tandem-Bremssatz befestigter Förderer kann helfen, die Materialhandhabungszeit zu verkürzen und die Biegeverfügbarkeit zu erhöhen.
Die Geschwindigkeit des Umformprozesses ist möglicherweise nicht der kritischste Faktor für die Herstellung von Tandembremsen. Vor diesem Hintergrund müssen sich die an Tandem-Setups interessierten Personen darüber im Klaren sein, dass sich das für Tandem-Bremsen erforderliche Materialhandling nicht von dem der Einzelbremsen unterscheidet.
Der Transport von Material zu und von Abkantpressen ist oft der zeitaufwendigste Teil des Prozesses. In der Regel geht es einem High-Production-Shop gut, wenn er 20 bis 25 Prozent der Zeit verbiegt. Bei großen Teilen, für die ein Tandemsatz erforderlich ist, ist der Prozentsatz der Zeit, die mit dem Biegen von Metall verbracht wird, noch geringer.
Wie bei den meisten Umformmaschinen ist ein Kran das am häufigsten verwendete Hilfsteil. Bei Tandemsätzen kann der Einsatz eines zusätzlichen Krans erforderlich sein, insbesondere wenn beide Maschinen unabhängig voneinander betrieben werden. Durch den Kauf von Tandembremsen und die Herstellung zusätzlicher Teile, die nur noch auf Kranzeit warten müssen, kann sich die Arbeitszeit erhöhen und die Kosten erhöhen.
Andere Hilfskomponenten können verwendet werden, insbesondere in Produktionshallen, die die Tandems in einem dedizierten Prozess verwenden. Schwerlast-Positioniersysteme helfen nicht nur beim Bewegen und Einstellen schwerer Stahlplatten, sondern können auch als Front- und Hinterlegesystem verwendet werden. Viele OEMS bieten auch Teileauswurfsysteme an, die Teile aus dem Ende der Maschinen herausziehen. Durch das Hinzufügen von Förderern und Sammeltischen an den Ein- und Ausstiegsseiten der Maschinen können Zeit und Geld gespart werden.
Obwohl einige Zusatzkomponenten einen erheblichen Preis haben können, sollten Sie bei der Berechnung des ROI für ein Tandemsystem potenzielle Produktivitäts- und Arbeitersicherheitssteigerungen sowie Einsparungen beim Arbeitsaufwand berücksichtigen.
