Wie man Blechplatte schneidet
Es gibt viele Möglichkeiten, Bleche zu schneiden, aber es kommt auf die Präzision und Geschwindigkeit der Metallbearbeitung an, Sie können den besten Weg für Ihre Blechbearbeitung wählen!
Einige davon sind für die Automatisierung nicht geeignet. Einige sind für dünnere Platten geeignet, andere für dickere. Manche sind schnell, andere sind langsam. Manche sind günstig, andere teuer. Und einige sind genau, manche nicht. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick über die vier primären Methoden, die auf CNC-Formschneidemaschinen verwendet werden, vergleicht die Stärken und Schwächen der einzelnen Prozesse und gibt dann einige Kriterien an, anhand derer entschieden werden kann, welcher Prozess für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
Autogenschneiden zum Schneiden von Blechen
Autogenbrennerschneiden oder Brennschneiden ist bei weitem das älteste Schneidverfahren, das auf Weichstahl verwendet werden kann. Es wird allgemein als ein einfacher Prozess angesehen, und die Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien sind relativ preiswert. Ein Autogenbrenner kann durch eine sehr dicke Metallplatte schneiden, die hauptsächlich durch die Menge an Sauerstoff begrenzt ist, die abgegeben werden kann. Es ist nicht unüblich, 36 oder sogar 48 Zoll Stahl mit einem Autogenbrenner zu schneiden. Wenn es jedoch um das Schneiden von Stahlplatten geht, wird der größte Teil der Arbeit an 12 Zoll dicken Platten und Verdünnern ausgeführt.
Bei richtiger Einstellung liefert ein Sauerstoffbrenner eine glatte, quadratische Schnittfläche. An der Unterkante befindet sich wenig Schlacke, und die Oberkante ist nur wenig von den Vorheizflammen abgerundet. Diese Oberfläche ist ideal für viele Anwendungen ohne weitere Behandlung geeignet.
Autogenschneiden ist ideal für Platten, die dicker als 1 Zoll sind, kann aber bis auf etwa 1/4 Zoll dicke Platte mit einigen Schwierigkeiten verwendet werden. Es ist ein relativ langsamer Prozess, der etwa 20 Zoll pro Minute auf 1 Zoll Material ausmacht. Eine weitere großartige Sache beim Autogenschneiden ist, dass Sie mit mehreren Brennern auf einmal schneiden können, was Ihre Produktivität steigert.
Plasmaschneidmaschine
Plasma-Lichtbogenschneiden ist ein großartiger Prozess zum Schneiden von Weichstahlplatten, der viel höhere Geschwindigkeiten als das Autogenschneiden bietet, jedoch eine gewisse Kantenqualität opfert. Das ist, wo Plasma schwierig ist. Die Kantenqualität hat einen Sweetspot, der, abhängig vom Schneidestrom, im allgemeinen zwischen 1/4 Zoll und 1,5 Zoll liegt. Wenn die Platte sehr dünn oder sehr dick wird (außerhalb des gerade erwähnten Bereichs), leidet die gesamte Kanteneckigkeit darunter, obwohl die Kantenglätte und die Krätzeleistung immer noch recht gut sein können.
Plasmageräte können im Vergleich zu einem Autogenbrenner teuer sein, da ein komplettes System eine Stromversorgung, einen Wasserkühler (bei Systemen über etwa 100 Ampere), eine Gaskontrolle, Brennerleitungen, Verbindungsschläuche und -kabel sowie den Brenner selbst benötigt . Aber die erhöhte Produktivität von Plasma gegen Oxy-Kraftstoff wird die Kosten des Systems in kürzester Zeit bezahlen.
Sie können mit mehreren Brennern auf einmal Plasma schneiden, aber der zusätzliche Kostenfaktor begrenzt dies normalerweise auf zwei Brenner. Einige Kunden entscheiden sich jedoch für bis zu drei oder vier Plasmasysteme auf einer Maschine, aber diese sind in der Regel High-End-Hersteller, die ein hohes Volumen der gleichen Teile schneiden, um eine Produktionslinie zu unterstützen.
Faserlaserschneiden mit hoher Geschwindigkeit und Präzision
Das Laserschneidverfahren ist geeignet zum Schneiden von Baustahl von einer Dicke bis etwa 1,25 Zoll. Jenseits der 1-Zoll-Schranke muss alles stimmen, damit es zuverlässig funktioniert, einschließlich des Materials (Laserstahl), Gasreinheit, Düsenzustand und Strahlqualität.
Laser ist kein sehr schneller Prozess, denn auf Baustahl ist es im Prinzip nur ein Brennprozess, der die extreme Hitze eines fokussierten Laserstrahls anstelle einer Vorheizflamme nutzt. Daher ist die Geschwindigkeit durch die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion zwischen Eisen und Sauerstoff begrenzt. Laser ist jedoch ein sehr genauer Prozess. Es erzeugt eine sehr schmale Schnittbreite und kann daher sehr präzise Konturen und genaue kleine Löcher schneiden. Die Kantenqualität ist in der Regel sehr, sehr gut, mit extrem kleinen Verzahnungen und Verzögerungslinien, sehr eckigen Kanten und wenig oder gar keiner Schlacke.
Das andere großartige an dem Laserprozess ist die Zuverlässigkeit. Die Lebensdauer der Verschleißteile ist sehr lang, und die Maschinenautomatisierung ist sehr gut, so dass viele Laserschneidvorgänge "ausleuchten" können. Stellen Sie sich vor, Sie laden eine 10 'x 40' Platte aus 1/2 "Stahl auf den Tisch, drücken den" Start "Knopf und gehen dann für den Abend nach Hause. Wenn Sie am Morgen zurückkommen, könnten Sie Hunderte von Teilen schneiden und bereit zum Ausladen haben.
Aufgrund der Komplexität der Strahlabgabe eignen sich CO2-Laser nicht zum Schneiden mit mehreren Köpfen auf derselben Maschine. Mit Faserlasern ist jedoch das Schneiden mit mehreren Köpfen möglich.
Wasserstrahlschneidemaschine
Wasserstrahlschneiden macht auch sehr gute Arbeit beim Schneiden von Baustahl, was einen glatten und extrem genauen Schnitt ergibt. Die Genauigkeit des Wasserstrahlschneidens kann die des Laserschneidens übersteigen, da die Kantenglätte besser sein kann und keine Wärmeverformung auftritt. Außerdem ist der Wasserstrahl nicht in der Dicke begrenzt, wie dies beim Laser- und Plasmaschneiden der Fall ist. Die praktische Grenze beim Wasserstrahlschneiden liegt bei etwa 6 bis 8 Zoll, aufgrund der Länge der Zeit, um diese Dicke zu schneiden, und der Tendenz des Wasserstroms, auseinander zu gehen.
Der Nachteil beim Wasserstrahlschneiden sind die Betriebskosten. Aufgrund der hohen Kosten einer Druckerhöhungspumpe sind die Kosten für die Vorrüstung in der Regel etwas höher als für Plasma, aber nicht so hoch wie bei einem Laser. Aber die Kosten pro Stunde, um Wasserstrahl zu laufen, sind viel höher, hauptsächlich wegen der Kosten des Granatschleifmittels, das in den Schnitt geht.
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich auch zum Schneiden mit mehreren Köpfen, und dies kann sogar mit einer einzigen Druckerhöhungspumpe durchgeführt werden. Jeder zusätzliche Schneidkopf erfordert jedoch einen zusätzlichen Wasserfluss, der entweder eine größere Pumpe oder eine kleinere Öffnung erfordert.
Blechscheren
Sheet Metal Cutting Shears, der erste Cousin der altehrwürdigen Abkantpresse, werden gemeinhin als "Back Bone" des Fab Shop bezeichnet. (Vielleicht sollten wir den Status der Schere zum "kleinen Bruder" der Abkantpresse aufstocken.) Von leichten Fab-Shops über mittelschwere Fab-Shops bis hin zu den schwersten Fab-Fab-Shops ist eines in jedem identisch Operation: Sie alle bekommen ihr Material in Bögen. Blätter davon, Blätter davon, jede Art und Größe von Metall, das praktisch bewegt werden kann, kommt in einem Blatt. Das macht die Schere zu einer beliebten Werkzeugmaschine in einem Laden jeder Größe.
Auf eine eher ungewöhnliche Weise könnte man die Metallschere mit einer Bandsäge vergleichen! Was ist die Verbindung dort? In der Fertigungshalle ist die Schere in der Regel die erste Maschine, die das Material berührt, wie es von der Mühle erhalten wurde, richtig? Sie müssen das Materialblatt auf die benötigte Teilegröße reduzieren, um mit dem Produktionsprozess fortzufahren. Auch im Bereich der Chipherstellung, wo entweder Feststoffe oder Rohre oder Formen geschnitten werden, ist die Bandsäge die erste Maschine, die das Rohmaterial dieser Industrie berührt. Also, obwohl sie beide drastisch verschiedene Dinge tun, sind sie in gewisser Weise dieselben, wie die Produzenten des ersten geschnittenen Teils im Produktionsprozess.
Blech Guillotine, Metall Guillotine, Metallschere, Metallscheren, Blechscheren, Schermaschine. Menschen aus allen Bereichen des Lebens nennen die ehrwürdige alte Scherung viele verschiedene Namen, aber sie alle bedeuten das Gleiche. Eine Stand-Alone-Maschine, die jedes Mal, wenn Sie diese Tasten drücken, ihre maximale Kapazität reduziert und dies schneller als jede andere Maschine im Geschäft tut.
