Hydraulische Abkantpresse
Spannsysteme helfen den Betätigern der Pressenbremse, die Teileläufe effizienter zu gestalten und unnötige Alltagsbewegungen zu reduzieren. Um jedoch mit kürzeren Durchlaufzeiten und Produkten mit höherer Qualität wettbewerbsfähig zu sein, müssen Job Shops und Produktions- / OEM-Umgebungen mit schnelleren Setups und effizienterer Produktion effizienter werden. Neue Fortschritte bei hydraulischen Spannsystemen tragen dazu bei, diesen Bedarf zu decken.
Zeitaufwändige Setups sind oft eine Hauptursache für Ausfallzeiten für verarbeitende Betriebe, insbesondere vor dem Aufkommen der ersten hydraulischen Spannsysteme. Die manuelle Arbeit zur Sicherung der Stempel und Matrizen umfasste das Anziehen von Gewindestiften oder Klemmplatten. Abhängig von der Werkzeuglänge können dadurch erhebliche Ausfallzeiten auftreten.
Als hydraulische Spannsysteme auf den Markt kamen, ermöglichte die einfache Hinzufügung von hydraulischer Kraft dem Bediener, alle Stempel und Matrizen in einem Setup zu klemmen und zu befestigen - auf Knopfdruck.
Frühe Systeme
Frühe hydraulische Spannsysteme waren jedoch mit zahlreichen Herausforderungen verbunden. Unter strengen Produktionsplänen hatten viele der Systeme einfach nicht die Qualität, die zur Aufrechterhaltung der Produktion erforderlich war. Hydraulische Lecks und schlechte Haltbarkeit der Arbeitsfläche waren üblich.
Angesichts dieser Herausforderungen in der Branche waren die Werkzeughersteller motiviert, zuverlässigere hydraulische Spannprodukte zu entwickeln, um die Produktionszeit zu gewährleisten und die Produktionsziele zu erreichen.
Um ein wenig Hintergrundwissen zu geben, arbeiten diese frühen Systeme teilweise, wobei eine mit Hydraulikflüssigkeit gefüllte Urethanblase einen Stift in den Balken drückt, während sich die Blase mit Flüssigkeit ausdehnt. Diese Aktion sichert den Zapfen des Stempels oder der Matrize, der auch den Stempel setzt.
Im Laufe der Zeit führt die wiederholte Expansion der Blase dazu, dass sie ausläuft oder reißt, was dazu führt, dass Hydraulikflüssigkeit über das Spannsystem und die Bremse drückt. Dies führt wiederum zu erheblichen ungeplanten Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten, um das Chaos zu beseitigen und eine neue Blase zu erhalten.
Über die minderwertigen Blasen hinaus bestehen Bedenken hinsichtlich der Haltbarkeit in Form von verschlissenen Balken innerhalb der hydraulischen Spannsysteme. Einfach ausgedrückt: Die Balken sind nicht so konstruiert, dass sie den strengen Produktionsniveaus der meisten Geschäfte entsprechen. Innerhalb von Monaten nach der Installation eines neuen hydraulischen Spannsystems weisen die weichen Träger Verschleiß durch das Laden von harten Werkzeugen auf, so dass die Hersteller sich Sorgen um die Erzielung einer Kapitalrendite machen müssen.
Drängen Sie auf Verbesserung
Qualität und Zuverlässigkeit waren nicht nur zentrale Faktoren für die Verbesserung der hydraulischen Spannsysteme, sondern auch die Verkürzung der Durchlaufzeiten in Wochen und Monaten. Aus diesen Bemühungen resultierten der Express Rail und der Express Rail 2000 von Wilson Tool International, die eine verbesserte Blase aus einem Urethan-Verbundwerkstoff liefern, der für strenge Abkantpressen ausgelegt ist.
Mit dem Express Rail wurde die Qualität der Balken durch die Verwendung eines durchgehärteten 70 RCS-Materials (Rockwell C-Skala) verbessert, wodurch die neuen Balken im Vergleich zu frühen Systemen, die überhaupt nicht gehärtet wurden, dramatisch haltbarer werden. Infolgedessen bieten die neuen Träger eine längere Lebensdauer und höhere Produktionseffizienz.
Neben einer verbesserten Blase und einem durchgehärteten Balken profitieren die Verarbeiter von einem modularen Balken, der die Wartungskosten senkt und Ausfallzeiten reduziert. Mit dem modularen Träger können beschädigte Komponenten ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Träger ausgetauscht werden muss. Dies ist bei früheren Versionen hydraulischer Spannsysteme nicht möglich. Durch die Einführung des modularen Trägers wurden Reparaturen an beschädigten Trägern weniger zeitnah und kostspielig.
Mit dem Express Rail 2000 erhielten die Verarbeiter ein noch haltbareres System, jedoch zu einem günstigeren Preis. Während beide Systeme die hochwertigere Urethan-Blase und den durchgehärteten Träger enthalten, bietet der Express Rail 2000 ein Einkörper-Design. Während der einzelne Träger auf 28 bis 32 RCS durchgehärtet ist, sind die Kosten für das Ein-Körper-Design des Express Rail 2000 geringer, aber im Schadensfall nicht so flexibel. Aufgrund des Einkörperdesigns kann eine Beschädigung zum Austausch der gesamten Einheit führen.
Sicherheit und Kontrollen
Um einen sicheren Betrieb mit einem hydraulischen Spannsystem zu gewährleisten, müssen Sicherheitszapfen verwendet werden. Viele ältere und planfräsige Stempel haben keine Sicherheitszapfen, was zu Sicherheitsrisiken an der Bremse führen kann. Ohne Angel können die Stempel beim Entspannen oder während eines Stromausfalls aus dem System fallen. Dies kann zu Verletzungen des Bedieners und zu Beschädigungen der Maschine führen.
Sicherheitszapfen gibt es in vielen Formen und kann für die meisten Stempel eines hydraulischen Spannsystems nachgerüstet werden. Sicherheitszapfen, die als kleine Haken oder Laschen konzipiert sind, können auch als Knöpfe erstellt werden, mit denen der Zapfen zurückgezogen werden kann.
Das Nachrüsten vorhandener Stempel oder der Kauf von bereits mit Sicherheitszapfen ausgestatteten Stempeln ist ein wichtiger Aspekt für die Aufrechterhaltung der Sicherheit in der Werkstatt. Die meisten Präzisionswerkzeuge verfügen über einen Sicherheitshaken, der in den Werkzeugstil integriert ist, da moderne Spannsysteme auf Präzision ausgelegt sind.
Viele durch Hydraulik oder Luft betriebene Klemmkonstruktionen enthalten eine Nut im Zapfen des Werkzeugs, um das Werkzeug in der Bremse zu befestigen und im Fall von Stempeln das Werkzeug in der Bremse zu befestigen. Das Einsetzen des Werkzeugs während des Spannvorgangs erspart einen Einrichtungsschritt, da die Bremse zum Biegen bereit ist. Ohne die Sitznut kann ein zusätzlicher Schritt erforderlich sein, um das Werkzeug vor dem Biegen einzusetzen.
Macht die Klammer
Bei der Implementierung eines neuen hydraulischen Spannsystems müssen sich die Hersteller dafür entscheiden, eine Einzelpumpe zur Steuerung des Systems zu verwenden oder das Spannsystem in die Steuerungen der Abkantpresse und die Hydraulikquelle zu integrieren. Beim Nachrüsten einer vorhandenen Abkantpresse mit einem modernen Spannsystem wird der Abkantpresse am häufigsten eine externe hydraulische Versorgung hinzugefügt. Wenn die Maschine neu gekauft wird, empfiehlt es sich jedoch, mit dem Maschinenhersteller zusammenzuarbeiten, um die Maschinensteuerung und die Hydraulik in das Spannsystem zu integrieren, bevor die Maschine ab Werk ausgeliefert wird.
Bei einem Spannungsverlust des hydraulischen Spannsystems werden die Stempel gehalten, wenn die Stromquelle über ein Einwegventil verfügt. In Stromversorgungen, die kein Einwegeventil enthalten, können bei Ausfall der Stromquelle und dem Verlust von Hydraulikflüssigkeit im System die Stempel durch das Lösen des Systems herunterfallen.
Wenn Stanzen aus den Klemmen fallen, kann dies zu schweren Pressenbremsen und Werkzeugschäden führen und Verletzungen des Bedieners verursachen. Natürlich würden Sicherheitszapfen verhindern, dass die Stempel während eines möglichen Stromausfalls fallen. Beim Betrieb eines hydraulischen Spannsystems sollten zur Sicherheit des Bedieners immer Sicherheitszapfen verwendet werden.
Zeit und Arbeit maximieren
Für jeden größeren Kauf ist es entscheidend, eine Rendite zu erzielen. Um einen schnelleren ROI zu erzielen, ist ein wertvoller Vorteil hydraulischer Spannsysteme die Einrichtzeit. Ein Schnellspannsystem bringt dem Hersteller mehr Zeit und Arbeitsersparnis, was wiederum die Betriebseffizienz erhöht.
Neben der Umrüstzeit können die Verarbeiter durch die Wahl eines modularen hydraulischen Spannsystems, das aus einem Qualitätsmaterial hergestellt wird, noch langfristig Kosten einsparen. Auch wenn die höheren Anfangskosten das Budget im Voraus schwerer treffen könnten, können die modularen Systeme viel Zeit sparen. Da der modulare Balken eine höhere Haltbarkeit bietet, halten die Balken länger. Wenn sie repariert oder ausgetauscht werden müssen, bieten die modularen Abschnitte eine kostengünstigere Wartung im Vergleich zum Austausch eines einteiligen Trägers.
Mit zahlreichen verfügbaren hydraulischen Spannsystemen können die Hersteller ihre vorhandenen Abkantpressen und Einstellanforderungen bewerten, um die beste Lösung für ihre Produktionsziele und ihr Budget zu ermitteln. Von einfachen Nachrüstungen über das Anbringen von Sicherheitszapfen bis hin zu Stanzwerkzeugen mit geradem Werkzeug oder der Investition in ein vollständig modulares hydraulisches Spannsystem können höhere Wirkungsgrade erzielt werden. Höhere Effizienz bedeutet schlankere Praktiken, eine straffere Produktion und wettbewerbsfähigere Preise und Durchlaufzeiten.
