Hydraulische, elektrische und hybride CNC-Abkantpresse mit 3D-Drucktechnologie
Abkantpresse Das Messen kann einen Biegevorgang bewirken oder unterbrechen, insbesondere wenn mit eng tolerierten oder ungewöhnlich geformten Werkstücken gearbeitet wird. Manchmal ist ein Teil einfach zu messen, selbst mit einem 5- oder 6-Achs-Hinterrad-Hinterradbremssystem.
Wenn Sie ein erfahrener Bediener sind, können Sie das Teil mit ein paar Messtricks wie Laserheftung oder Nadelvermessung richtig messen. Diese Problemumgehungen kosten jedoch Zeit.
Nun gibt es jedoch einen anderen Weg. Um unbequeme oder schwer zu messende Teile zu bilden, können Sie sich an etwas wenden, das Sie vielleicht im Wissenschafts- und Ingenieurslabor Ihrer Kinder gesehen haben: einen 3D-Drucker.
Der technische Name für den Prozess, den viele Drucker verwenden, ist die Herstellung von Schmelzfilamenten oder FFF. Diese 3-D-Drucker stellen heutzutage überall Kunststoffteile her. Ihre Kinder sind möglicherweise mit einer gedruckten Kreation von der Schule nach Hause gekommen. Aber auch diese kleinen FFF-Drucker haben im Faber-Shop Verwendung gefunden.
Das Volumen spielt noch eine Rolle; ein Messgerät zu drucken erfordert jedoch etwas Planung und Zeit. Wenn Sie jedoch einen kleinen 3D-Drucker bereit haben, dauert das Drucken eines Hinteranschlag-Einsatzes nicht viel Zeit. Anstatt mit einer Nadelstärke zu kämpfen oder eine zuvor gelaserte Kante zu entgraten, kann es gut sein, dass das Drucken eines benutzerdefinierten Hinteranschlag-Einsatzes durchaus Sinn macht.
Messgrundlagen für Abkantpressen für Abkantpressen
Sie haben sechs verschiedene Möglichkeiten, ein Teil einer Abkantmaschine für Abkantpressen zu messen
Sie können die leere Kante bis zur Biegelinie messen, die einfachste und häufig ideale Methode, insbesondere wenn Sie enge Toleranzen einhalten müssen.
Sie können eine zuvor gebildete Biegung bis zu einer Biegelinie messen, was in den meisten Fällen gut funktioniert, obwohl dies die Fehler verstärkt, die sich über mehrere Biegungen stapeln und ein Teil aus der Toleranz heraus erzwingen können.
Sie können ein Loch oder ein Merkmal mit einer Stiftlehre oder einer ähnlichen Methode an einer Biegelinie messen. Dies funktioniert gut, wenn der Ort dieses Lochs oder eines anderen Features kritisch ist.
Sie können eine abgeschrägte Kante zu einer geraden Biegelinie messen. Wenn Sie einen 6-Achsen-Hinteranschlag haben, können Sie normalerweise einen Eckfinger verwenden, der die Kante des Teils erfassen kann.
Gleiches gilt für eine ähnliche Situation, in der Sie eine sich verjüngende Biegelinie (dh eine nicht senkrecht zu den Seiten) an einer geraden Kante messen.
Schließlich können Sie eine unregelmäßige Form oder Kante an einer Biegelinie messen. Abgesehen von ungewöhnlichen Umständen beinhaltet dies fast immer das Messen einer unregelmäßigen Kante an einer Biegelinie.
Ein 3-D-gedruckter Hinterradbremsbacken-Einsatz kann in fast allen diesen Messsituationen bis zu einem gewissen Grad helfen. In einigen Situationen - beispielsweise beim Messen gegen eine gerade Kante des Rohlings - tritt selten ein Problem auf. Aber da jeder, der in der Metallverarbeitung gearbeitet hat, es nur zu gut weiß, kommt es vor, dass komische Jobs auf dem Zeitplan stehen. Wenn Sie jedoch anders denken und den 3-D-Druck strategisch einsetzen, sind diese Oddball-Jobs vielleicht doch nicht so komisch.
Muttern und Bolzen einer gedruckten Presse Bremse Hinteranschlag
Geschäfte können auf verschiedene kreative Weise einen gedruckten Einsatz auf einen vorhandenen Hinteranschlagfinger legen. Einige Messsysteme haben heutzutage verschraubte Halter, an denen sich normalerweise der Messfinger befinden würde. Der Halter verfügt über eine normale Messfläche, die für herkömmliche Arbeiten verwendet werden kann. Auf diesen Halter kann jedoch ein 3D-bedruckter Kunststoffeinsatz platziert werden. Dies bedeutet, dass der Finger nicht nur Standardmessungen durchführen kann, sondern auch anspruchsvolle Messaufgaben wie etwa unregelmäßige Kanten meistern kann.
Abkantung der Abkantpresse mit unregelmäßiger Kante
Wenn die unregelmäßige Kante nur eine kosmetische und keine kritische Dimension ist, können Sie sie manchmal einfach „zum Laufen bringen“, indem Sie das Teil so gut wie möglich gegen die Anschläge verschieben. Sie werden inkonsistent sein, aber wenn es nur um das Aussehen geht, sind geringfügige Änderungen der Flanschabmessungen unwichtig.
Aber ein unregelmäßiger Rand kann mehr als nur ein Aussehen sein. Manchmal erfüllt die Kante eine Funktion oder muss eine bestimmte Toleranz aufweisen, um in eine größere Baugruppe zu passen. In diesem Fall reicht es einfach nicht aus, "nur funktionieren zu lassen".
In der Vergangenheit hatten Sie drei Möglichkeiten. Zum einen können Sie einen Stift verwenden, um ein vorhandenes Loch zu messen. Dies funktioniert natürlich nur, wenn das Werkstück zunächst ein Loch hat und die Position des Lochs eine kritische Größe ist, die das Formteil innerhalb der Toleranz hält. Wenn das Messen gegen das Loch den Toleranzfehler an die Stelle zwingt, an der Sie nicht möchten, dass es geht, haben Sie kein Glück. Die Einrichtung von Pin-Vermessung nimmt einige Zeit in Anspruch. Daher ist es oft nicht sinnvoll, für einen Prototyp oder einen Job mit geringem Volumen einen zu erstellen.
Ihre zweite Option ist das Laserheftung. Dazu müssen Sie eine gerade oder abgeschrägte Kante des Lasers (eine Kante, die jeder 6-Achs-Hinteranschlag bewältigen kann) abschneiden und die endgültige konturierte Kante mit einem Mikrotiter abnehmen, die Sie nach dem Biegen abbrechen können. Dies kann gut funktionieren, wenn die unregelmäßige Kante in der Endmontage verborgen wird. Wenn es sich jedoch um eine freiliegende Kante handelt, müssen Sie sie möglicherweise entgraten, was wiederum nicht frei ist.
Möglicherweise haben Sie eine dritte Option, wenn das Teil auf der gegenüberliegenden Seite eine gerade Kante hat. Sie können das Teil einfach umdrehen und die gegenüberliegende Kante messen. Sicherheit kann hier jedoch ein Problem sein. Bei den meisten Bauteilgrößen und insbesondere bei großen Platten ist es am besten, das Gewicht des Bauteils auf der Bedienerseite zu behalten. Dies verhindert, dass Sie tief hinter die Werkzeuge greifen müssen, um das Teil zu bearbeiten. Darüber hinaus können Sie für engste Toleranzen mehrere zusätzliche Biegungen in der Mitte des Werkstücks haben, und wenn Sie an der äußeren Kante messen, kann Ihr Biegefehler auf ein kritisches Maß gebracht werden.
Alles in allem, was ist mit dem Drucken eines Messeinsatzes? In diesem Fall können Sie versuchen, einen Messeinsatz zu entwerfen und zu drucken, der perfekt zu einer unregelmäßigen Kante passt. Nach ein paar Versuchen konnte der gedruckte Messeinsatz zusammen mit Abzügen und anderen Arbeitsanweisungen sogar in einem Job Traveller platziert werden.
Konische Biegungen und konische Flansche
Die meisten modernen Hinteranschläge mit Kurvenfahrt können mit einer abgeschrägten Kante sehr gut umgehen. Aber dann haben Sie diese seltsamen Teile, solche mit ungewöhnlichen Verjüngungen oder geformten Merkmalen, die Messprobleme verursachen.
Um das Problem zu visualisieren, stellen Sie sich den Finger des Hinteranschlags als Fäustling vor, mit einem Daumen im Rücken und einem Finger an der Seite. Wenn Sie das Werkstück gegen den Hinteranschlag „Daumen“ schieben, erhalten Sie die Position von vorne nach hinten (X) und der Fingerabschnitt die Position von rechts nach links (die Z-Richtung bei vielen Abkantpressen).
Dies funktioniert gut für Kegel, bis Sie einen Flansch im Weg haben. Zum Beispiel könnte ein zuvor gebogener Flansch nach unten ragen (negative R-Richtung). In diesem Fall kann der Fäustling-Hinteranschlagfinger den nach unten gerichteten Flansch im Rücken nicht umgehen. Dasselbe gilt für einen seitlichen Flansch, der von rechts nach links vorsteht. In beiden Fällen können Sie einen Hinteranschlag mit einem Schlitz oder einem ähnlichen "Halter" drucken, der diese Seitenflansche berücksichtigt.
Seltsame leere Formen können ihre eigenen Messaufgaben darstellen. Angenommen, Sie haben eine gerade Biegung, die Sie von einem sich verjüngenden Flansch abmessen, so dass Sie einen stumpfen Winkel von 135 Grad zwischen der Seite und der Flanschkante haben. Ein normaler Hinteranschlagsfinger kann diese Ecke möglicherweise nicht gut greifen.
Dasselbe würde für einen spitzen Winkel zwischen der Seite und einer Flanschkante gelten. Sie könnten einen Flansch haben, der sich nur um 15 Grad verjüngt, und Sie könnten denken, dass jeder 5- oder 6-Achs-Hinteranschlag damit umgehen könnte. Was aber, wenn der Winkel zwischen der Seite und der Flanschkante nur 55 Grad beträgt? Die Messfinger haben möglicherweise Schwierigkeiten, an dieser scharfen Ecke zu greifen. Unabhängig davon, wie einfach der konische Flansch aussieht, könnten Sie immer noch Probleme haben.
In beiden Fällen könnten 3D-gedruckte Eckmessgeräte eine Lösung sein. Wenn Sie einen Messeinsatz drucken, der perfekt in eine Ecke mit einem Winkel von 135 Grad passt, haben Sie eine solide Messstrategie und einen wiederholbaren Biegeprozess. Sie können Standard-Passstifte entlang der abgeschrägten Kante verwenden. Denn egal wie seltsam ein Werkstück ist, Sie brauchen nur drei Punkte, um etwas ausreichend zu messen. Der einzige Punkt beim Drucken eines Messeinsatzes besteht in diesem Fall darin, zwei Punkte zu finden, die der Standard-Hinteranschlagfinger nicht finden kann.
Pin Gauge oder nicht zu Gauge Pin?
Angenommen, Sie haben ein Tablett mit einem 1-In. Rundum flanieren - nichts Außergewöhnliches, außer einem kleinen Detail. Der Designer möchte, dass sich das Tablett zusammenklappen lässt, nachdem es an einem größeren Wagen befestigt wurde. Ein Ende des Tabletts hat einen Flansch mit einem breiten Radius und ein Loch für einen Gabelkopf, damit das Tablett nach unten geklappt werden kann. Nichts Besonderes, aber wie beurteilen Sie das an der Bremse?
Dieser Teil hat ein Loch, so dass Sie sich an die Stiftlehre wenden können. Das Einrichten und Lokalisieren einer Stiftlehre erfordert jedoch wiederum Zeit. Wenn Sie einen kleinen 3D-Drucker zur Hand haben, können Sie einen Hinteranschlag-Einsatz so drucken, dass er der Kontur des Gabelkopfes entspricht. Sie können es dann in einen der Finger einführen und die restlichen Finger an der Bremse als Standardanschläge verwenden.
Die Vorstellungskraft ist das Limit
Alle diese Anwendungen für gedruckte Messgeräte sind nicht völlig neu. Ein paar frühe Anwender des Kunststoff-3-D-Drucks in der Metallfertigung haben seit einiger Zeit ruhig solche Messgeräte (und nicht nur Hinter-, sondern auch Messgeräte und Vorrichtungen verschiedener Art) hergestellt. Der 3-D-Druck ist jedoch noch sehr neu. Ihre Vorstellungskraft kann helfen, mehr Territorium zu erschließen.
Zum Beispiel erfordern viele komplexe Teile heutzutage mehrere präzise gebogene Biegungen, was bedeutet, dass die Reihenfolge der Biegung von Bedeutung ist, um nicht nur den Fehler von der unkritischen Dimension wegzudrängen, sondern auch um sicherzustellen, dass Sie für jede Biegung in der Sequenz eine gute Messfläche haben.
Angenommen, Sie haben einen Teil, bei dem die letzte Biegung in der Sequenz Sie gezwungen hat, das Stück nicht gegen den Hinteranschlag zu schieben, sondern um 30 Grad nach oben. Das ist keine ideale Messsituation. Das Ändern der Biegungssequenz wäre normalerweise der einfachste Weg, um dies zu vermeiden, aber was wäre, wenn dies durch das Teiledesign nicht möglich wäre oder eine andere Biegungssequenz den Fehler in eine kritische Dimension zwingt?
Sie könnten versuchen, ein Teil neu zu entwerfen, aber was wäre, wenn es einen anderen Weg gäbe? Was wäre, wenn ein Manometer gedruckt werden könnte, das das Teil nicht nur in der richtigen X-Dimension, sondern auch in der richtigen Höhe halten könnte, so dass der ungerade Flansch für die letzte Biegung um 30 Grad ordentlich gleiten konnte, was dank eines Druckers möglich war individuell bedruckter Hinteranschlag
