Abkantpressen und Vermeidung häufiger Fehler bei Abkantpressen
Drücken Sie die Bremsen - es sind wunderbare Maschinen, die leider viele Möglichkeiten bieten, Fehler zu machen. Die gute Nachricht ist, dass viele Fehler so häufig sind, dass eine Reihe von Präventionstaktiken gegen sie gestanden hat.
Die folgenden Fehlschläge und Pannen sind an der Tagesordnung - und können vermieden werden.
Alle Abkantpressen
Bei allen Arten von Abkantpressen können einige Fehler gemacht werden.
Schmutzige Maschinen. Der häufigste Fehler, den wir in einem durchschnittlichen Geschäft begehen, ist vielleicht, dass wir unsere Maschinen nicht sauber halten. Wenn Schmutz und Schmutz sich ansammeln lassen, führt dies zu übermäßigem Verschleiß der Keile und Werkzeuge. Schmutz kann die Teile verkratzen, wenn sie geformt werden, und Metallstaub, der in die Schalttafel eindringen darf, kann zu elektrischen Problemen und einem Maschinenausfall führen.
Es sollte eine feste Unternehmensrichtlinie sein, dass Maschinen und Werkzeuge jeden Tag vor dem ersten Setup gelöscht werden. Ölrückstände sollten entfernt werden, um zu verhindern, dass sich Ladenstaub an der Maschine ansaugt. Die Praxis, die Maschine sauber zu halten, verlängert die Lebensdauer der Maschine und macht das Einrichten schneller und einfacher.
Ram verärgert Ram-Verärgerung ist vielleicht der am meisten missverstandene Begriff in der Abkantpressentechnologie. Alle Abkantpressen sind bei voller Tonnagebelastung mit einer Durchbiegungsgrenze ausgelegt. In diesem Fall bezieht sich die Durchbiegung auf die Tendenz des Stempels, sich in der Mitte nach oben und das Bett unter voller Tonnagebelastung nach unten zu beugen. Wenn die Last entfernt wird, kehren Bett und Stößel wieder zur normalen Stabilität zurück.
Wenn jedoch die Biegebelastung zu stark ist und das Bett und / oder der Stößel übermäßig abgelenkt wird, werden sie in der Mitte der Maschine permanent umgekippt. In diesem Fall sehen Sie in der Mitte langer Teile einen größeren Winkel als an den Enden. Dies kann nur korrigiert werden, indem das Bett und / oder der Stempel erneut bearbeitet werden.
Dies kann verhindert werden, indem Sie die Biegebeanspruchungen sorgfältig durchführen und nur eine ausreichende Menge an Tonnage verwenden, um das Teil herzustellen - vorausgesetzt, Sie verfügen über eine einstellbare Tonnage-Fähigkeit an Ihrer Maschine.
Unsachgemäße Schmierung. Die richtige Schmierung ist ein weiteres ernstes und häufiges Versehen. Alle beweglichen Teile sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers geschmiert werden.
Ram Gibs sind ein kritischer Bereich und sollten bei Bedarf geschmiert werden. Einige Maschinen verfügen über nicht geschmierte Aussparungen, andere über Schmiernippel und andere über ein manuelles oder automatisches Ölsystem. Wenn die Leisten geschmiert werden müssen, kann dies dazu führen, dass sie einfrieren und / oder so stark abgenutzt werden, dass ein kostspieliger Austausch erforderlich ist.
Unebene Maschinen. Die Stegleisten müssen parallel sein, damit der Stößel nicht mit einer Drehbewegung arbeitet. Ein Stempel außerhalb des Niveaus bildet unvollkommene Teile, und wenn der Winkel stark genug ist, wirken die Leisten als Bremse, wodurch der Stempel nicht in den oberen Bereich des Hubs zurückkehrt, ohne den Rückdruck zu erhöhen.
Übermäßige Gib-Freigabe. Gibs sollten den vom Hersteller empfohlenen Abstand haben. Für einige könnte dies 0,001 bis 0,002 Zoll sein, ist aber selten mehr als 0,006 bis 0,008 Zoll. Wenn sie zu wenig Spiel haben, halten die Stege den Stößel als Bremse und wenn zu viel Spiel zulässig ist, schwimmt der Stößel während des Biegevorgangs. Dieses Aufschwimmen wirkt sich nachteilig auf die Flanschbreite und die Konsistenz der Biegung aus.
Abgenutzte Werkzeuge. Eine der Hauptursachen für fehlerhafte Teile sind schlechte Werkzeuge.
Die Nase des Stempels und die Schultern der Matrize unterliegen einem Verschleiß. Wenn an der gleichen Stelle auf dem Bett viel Arbeit geleistet wird, führt dies zu unregelmäßigen Krümmungen. Inkonsistente Biegungen und krumme Flansche werden normalerweise durch abgenutzte Werkzeuge verursacht. Fragen Sie Ihren Werkzeuglieferanten nach den richtigen Toleranzen und überprüfen Sie diese mindestens einmal pro Woche. Werkzeuge können an neue Standards angepasst werden, und zwar zu geringeren Kosten als für neue Werkzeuge. Außerdem sollte das Werkzeug (neu oder überarbeitet) so hart sein, wie es der Hersteller bieten kann, und nach Möglichkeit auf der Rockwell-C-Skala im Bereich von 40 bis 42.
Falsches Werkzeug. Die Spezifikationen des Teils bestimmen das zu verwendende Werkzeug, sofern die Abkantpresse mit dem Werkzeug kompatibel ist.
Bei einem Biegeradius, der größer als die Metalldicke ist, und einer Winkeltoleranz zwischen 1 und 2 Grad können Sie beispielsweise mit fast jeder Bremse, die sich in gutem Zustand befindet, eine Luftkurve ausführen. Diese Art der Biegung erfordert die geringste Biegebelastung und hilft, die Bremse vor Überlastung zu schützen. Wenn der Radius jedoch ungefähr gleich der Metalldicke ist oder der Winkel nahezu 1/2 Grad beträgt, müssen Sie das Bauteil mit der vierfachen Luftmenge verbiegen.
Sogar eine CNC-Bremse mit einer genauen Wiederholgenauigkeit des Stempels muss für kleine Innenradien nach unten gebogen werden. Das Geheimnis besteht darin, die Art der Bremse vollständig zu verstehen und Werkzeuge zu verwenden, die mit dieser Art von Bremse kompatibel sind. Die Verwendung eines falschen Werkzeugs führt zu schlechten Teilen und möglicherweise zu einer Beschädigung der Bremse.
Unausgerichtete Werkzeuge Es ist wichtig, dass Stempel und Matrize richtig ausgerichtet sind, um genaue Teile zu erzeugen. Die Mitte des Stempels und die Mitte der Matrize sollten sich über die gesamte Länge der Maschine in derselben Ebene befinden.
Die Flanschbreite des Teils wird auch durch einen Versatz beeinflusst. Der Hinteranschlag wird von der Mitte der Matrize aus positioniert, während die endgültige Flanschbreite durch die Mitte des Stempels bestimmt wird. Die Stempelposition ist festgelegt (vorausgesetzt, die Leisten sind fest), während die Stempelposition auf die Mittellinie des Stempels einstellbar ist. Eine Fehlausrichtung kann auftreten, wenn sich die Matrize oder die Matrizenschiene auf dem Bett bewegt.
Fehler beim Bestimmen der erforderlichen Biegelast. Es ist wichtig zu wissen, welche Last erforderlich ist, um eine Kurve zu machen. Die Belastung hängt von der Dicke und Art des Metalls, der Länge der Biegung und den verwendeten Werkzeugen ab. Indem Sie die Biegebelastung kennen, können Sie die Belastung auf das Bett verteilen und Schäden an Bett, Stößel und Werkzeug vermeiden. Tragen Sie niemals volle Tonnage auf kleine Teile auf.
Denken Sie daran, dass Sie beim Tanken die geforderte Tonnage viele Male überschreiten können. Dies kann nicht während des Luftbiegens passieren, da nur die zum Biegen des Teils erforderliche Tonnage von der Maschine entwickelt wird. Aus diesem Grund ist es immer besser, Luft zu biegen, wenn Sie Ihr Teil auf diese Weise produzieren können. Denken Sie auch daran, dass alle Werkzeuge eine Belastungsgrenze haben und dass ein Werkzeugbruch auftritt, wenn diese Grenze überschritten wird. Sie sollten sich mit Ihrem Werkzeuglieferanten in Verbindung setzen, um die Grenzen Ihres Werkzeugs zu bestimmen.
Hydraulische Abkantpressen
Ram Drifting. Bei Zweizylinder-Hydraulikbremsen driftet der Stößel manchmal an einem oder beiden Enden nach unten, wenn die Maschine bei angehobenem Stößel angehalten und bei abgeschalteter Stromversorgung unter Druck gehalten wird. Dieser Zustand wird durch ein internes Ölleck im Zylinder verursacht. Wenn nur ein Zylinder betroffen ist, driftet der Stößel auf dieser Seite so weit, dass er nicht mehr parallel zum Bett steht.
Das Ölleck kann durch Austauschen der inneren Öldichtung korrigiert werden. Das Problem außerhalb des Niveaus kann unter Kontrolle gebracht werden, indem beim Herunterfahren der Maschine immer ein Block unter dem Stößel platziert wird. Wenn das innere Ölleck fortbesteht, wird es schlimmer und senkt den Biegedruck im betroffenen Zylinder. Wenn Öl in den Kolben läuft, bedeutet dies, dass die äußeren Dichtungen beschädigt werden und bald ersetzt werden müssen.
Fehler beim Anpassen der Ram-Tonnage. Nicht alle hydraulischen Abkantpressen verfügen über eine einstellbare Tonnage-Funktion, aber wenn Sie es tut, nutzen Sie es auf alle Fälle. Die Verwendung der Mindestmenge, die zum Biegen eines Teils erforderlich ist, ist für das Werkzeug und die Maschine von Vorteil. Sie können eine Überkonzentration der Last vermeiden und die Tendenz verringern, den Stempel zu stören oder das Werkzeug zu zerbrechen. Wenn Ihre Maschine nicht über eine einstellbare Tonnage-Steuerung verfügt, wenden Sie sich an den Hersteller, um herauszufinden, ob eine Nachrüsteinheit verfügbar ist.
Fehler beim Wechseln des Hydrauliköls. Das Wechseln von Hydrauliköl ist ein oft übersehener Vorgang, der schwerwiegende Folgen haben kann, wenn er nicht durchgeführt wird. Öl kann durch Schmutz, Wasser oder Luft verunreinigt werden. Sie kann auch ausfallen, wenn die Maschine zu lange bei hohen Temperaturen betrieben wird. Alle diese Bedingungen können Ventile, Zylinder und Verteilerblöcke beschädigen.
Möglicherweise müssen größere Reparaturen durchgeführt werden, wenn der schlechte Ölzustand andauern kann. Es ist eine gute Idee, das Öl ein- oder zweimal im Jahr von einem Schmierspezialisten überprüfen zu lassen, je nachdem, wie viel Maschine verwendet wird. Die Hersteller empfehlen regelmäßig einen Ölwechsel, aber wenn die Maschine nicht häufig verwendet wird, kann es in Ordnung sein, dieses Öl zu verschieben, wenn dies vom Schmierstoffspezialisten genehmigt wird.
Mechanische Abkantpressen
Im Gegensatz zu hydraulischen Abkantpressen können mechanische Bremsen Lasten erzeugen, die wesentlich höher sind als die Nennleistung am unteren Ende des Hubs. Diese Überladung kann das Zwei- bis Dreifache der Nennlast betragen!
Die eingestellte Tonnage wird an einem Punkt in der Nähe des Bodens erzeugt, und die überschüssige Tonnage stammt von der letzten Bewegung des Kolbens nach unten. Positionieren Sie die Arbeit so, dass die zum Biegen erforderliche Last nicht über der Nennmenge liegt. Wenn der Stempel einen vollständigen Zyklus durchläuft, kommt es am unteren Ende des Hubs nicht zu einer Überlastung.
