Bahnlose Biegetechnologie von Blechen
Die Blechverarbeitungstechnologie verbessert sich ständig, insbesondere in einigen Anwendungen, wie z. B. Präzisionsbiegen aus rostfreiem Stahl, dekorativen Biegeteilen aus rostfreiem Stahl, Biegen von Aluminiumlegierungen, Biegen von Flugzeugteilen, Biegen von Kupferblechen usw. Darüber hinaus werden höhere Anforderungen an die Oberflächengüte gestellt das geformte Werkstück. Durch das herkömmliche Biegeverfahren kann leicht die Oberfläche des Werkstücks beschädigt werden, und die mit der Matrize in Kontakt gebrachte Oberfläche bildet eine offensichtliche Vertiefung oder einen Kratzer, die die Ästhetik des Endprodukts beeinträchtigen und die Wertbeurteilung des Produkts durch den Benutzer herabsetzen .
Gründe für das Biegen von Einzug:
Dieser Artikel nimmt das Beispiel des Biegens eines V-förmigen Teils als Beispiel. Blechbiegen ist ein Prozess, bei dem ein Blech zuerst unter dem Druck eines Stempels oder einer Matrize einer Biegemaschine elastisch verformt wird und dann in einen plastischen Verformungsprozess eintritt. Zu Beginn des plastischen Biegens kann sich das Blech frei biegen. Wenn der Stempel oder die Matrize auf das Blech drückt, stoßen die Innenfläche des Blechs und die V-Nut der Matrize allmählich an, und der Krümmungsradius und der Biegearm werden allmählich verringert und das Pressen wird fortgesetzt, bis der Hub endet. damit der Würfel gemacht wird. An drei Stellen enger Kontakt zur Platte, an diesem Punkt ist eine V-Biegung abgeschlossen. Beim Biegen wird das Blech elastisch verformt, indem es durch die Biegeform gepresst wird, und der Kontaktpunkt zwischen der Platte und der Form wird mit fortschreitendem Biegevorgang verrutscht. Während des Biegevorgangs durchläuft das Blechmaterial zwei unterschiedliche Stufen der elastischen Verformung und der plastischen Verformung. Während des Biegevorgangs gibt es einen Druckhalteprozess (drei Kontaktpunkte zwischen der Form und dem Blech), so dass nach Abschluss des Biegevorgangs drei Vertiefungslinien gebildet werden. Diese Vertiefungslinien werden im Allgemeinen durch die Reibung zwischen dem Blech und der Schulter der V-Nut der Matrize erzeugt, daher wird sie als Schultervertiefung bezeichnet.
Biegung möglichkeiten:
Da der erstere sagte, dass die Erzeugung der Schultervertiefung mit dem Kontakt zwischen dem Blech und der V-Nut-Schulter der Matrize zusammenhängt, beeinflusst der Spalt zwischen dem Stempel und der Matrize beim Biegen die Druckspannung auf der Platte. und die Wahrscheinlichkeit und der Eindruckgrad sind unterschiedlich, wie in Fig. 3 gezeigt. Unter der Bedingung der gleichen V-Nut ist die Streckformvariable des Blechs umso größer, je größer der Biegungswinkel des Biegewerkstücks ist. und je länger der Reibungsabstand des Blechs an der Schulter der V-Nut ist. Je größer der Biegungswinkel ist, desto länger bleibt der Stempel auf dem Druck der Platte, und die Kombination der beiden Faktoren, die durch die Vertiefung verursacht werden, wird deutlicher.
V-Nut-Struktur der Matrize
Beim Biegen des Blechs mit unterschiedlicher Dicke unterscheidet sich auch die V-Nutbreite. Mit demselben Stempel ist die Eindrückbreite umso größer, je größer die V-Nut der Matrize ist. Dementsprechend ist die Reibung zwischen der Metallplatte und der V-Nut-Schulter der Düse geringer und die Eindringtiefe ist auf natürliche Weise verringert. Im Gegenteil, je dünner die Platte ist, desto schmaler ist die V-Nut und desto deutlicher ist die Vertiefung.
Wenn wir jetzt über Reibung sprechen, ist der Reibungskoeffizient die andere Sache, an die wir in Bezug auf Reibung denken. Der R-Winkel der V-Nut-Schulter der Matrize ist unterschiedlich, und die Reibung beim Biegen ist unterschiedlich. Andererseits ist es aus der Perspektive des durch V-Nut der Düse auf die Platte ausgeübten Drucks derselbe. Je größer der R-Winkel der V-Nut der Matrize ist, desto geringer ist der Druck auf der Schulter der V-Nut der Platte und der Matrize und umgekehrt.
Schmierungsgrad in der V-Nut der Düse
Wie oben erwähnt, kommt die Oberfläche der V-Nut der Form mit dem Blech in Kontakt und verursacht Reibung. Wenn die Form abgenutzt erscheint, werden die V-Nut und der Kontaktteil der Platte immer rauer und der Reibungskoeffizient wird immer größer. Wenn die Platte auf der Oberfläche der V-Nut gleitet, besteht der Kontakt zwischen der V-Nut und der Platte tatsächlich aus unzähligen groben konvexen Punkten, die die Oberfläche berühren, so dass der auf die Oberfläche der Platte einwirkende Druck entsprechend zunimmt und der Eindruck entsteht offensichtlicher sein. Andererseits wischte die Biegung des Werkstücks die V-Nut der Düse nicht sauber, häufig aufgrund von Restschmutz auf der V-Nut an der Plattenextrusion und erzeugte eine offensichtliche Vertiefung. Diese Situation ist bei der Ausrüstung, die aus galvanisch verzinktem Blech besteht, Kohlenstoff Stahlplatte und andere Werkstücke.
Anwendung der spurlosen Biegetechnik
Da bekannt ist, dass die Hauptursache für die Biegungsvertiefung die Reibung zwischen der Platte und der V-Nut-Schulter der Matrize ist, ist es möglich, die Reibung zwischen der Platte und der V-Nut-Schulter der Matrize durch die auf der Ursache basierende Technologie zu reduzieren -orientiertes Denken. Gemäß der Reibungsformel f = · N umfassen die Faktoren, die die Reibung beeinflussen, den Reibungskoeffizienten · N und den Druck N, die der Reibung proportional sind. Entsprechend können die folgenden Prozesspläne entwickelt werden.
Die V-Nut-Schulter der Matrize besteht aus nichtmetallischen Materialien
Durch einfaches Erhöhen des R-Winkels der V-Nut-Schulter der Form ist der traditionelle Ansatz zur Verbesserung des Biegeeindruckeffekts nicht groß. Unter dem Gesichtspunkt der Verringerung des Drucks im Reibungspaar kann die V-Nut-Schulter in ein weicheres nichtmetallisches Material wie Nylon und PU-Elastomer umgewandelt werden, unter der Voraussetzung, dass der ursprüngliche Extrusionseffekt sichergestellt wird.
Die V-Nutschulterkugel, Rollenstruktur
Ebenfalls basierend auf dem Prinzip der Verringerung des Reibungskoeffizienten des Reibungspaares zwischen der Platte und der V-Nut der Düse kann das Gleitreibungspaar an der Schulter der Platte und die V-Nut der Düse in ein Walzen umgewandelt werden Reibungspaar, wodurch die Reibungskraft auf die Platte stark verringert und das Auftreten von Biegevertiefungen wirksam vermieden wird. Gegenwärtig ist diese Art von Technologie in der Formenindustrie weit verbreitet.
Gegenwärtig gibt es eine Form in der Industrie, bei der das Schwenkdrehprinzip durch die konkave Matrizenschulter verwendet wird, um Biegeteile zu erreichen. In dieser Form wird die traditionelle V-Nut-Struktur der Stereotyp-Matrize geändert, und die geneigten Ebenen auf beiden Seiten der V-Nut werden in einen reversiblen Mechanismus gesetzt. Beim Pressen des Blechs unter den Stempel wird mit Hilfe des Stempeldrucks der reversible Mechanismus auf beiden Seiten des Stempels von der Oberseite des Stempels nach innen gedreht, so dass das Blech in Form gebogen wird
Die V-Nut der Matrize ist von der Platte isoliert
Das oben erwähnte ist durch die Umwandlung von Biegeform weg, um eine spurlose Biegung für Unternehmensmanager zu erreichen, um die spurlose Biegung von Einzelteilen zu erreichen, und die Entwicklung und Anschaffung eines neuen Satzes von Formpraktiken ist nicht wünschenswert. Unter dem Gesichtspunkt des Reibungskontakts besteht keine Reibung, solange Form und Platte voneinander getrennt sind. Unter der Voraussetzung, dass die Biegematrize nicht verändert wird, kann daher das Eindrückenbiegen erreicht werden, indem ein weicher Film verwendet wird, um zu bewirken, dass die V-Nut der Düse und die Platte nicht miteinander in Kontakt kommen. Diese Art von weichem Film wird auch als Flexur Indentation Film bezeichnet. Das Material ist im Allgemeinen Gummi, PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen), PU (Polyurethan) usw. Der Vorteil von Gummi und PVC sind geringe Rohstoffkosten, Nachteile sind kein Druck, schlechte Schutzleistung, kurze Lebensdauer; PE und PU werden als Konstruktionswerkstoffe mit hervorragender Leistung als Basismaterial für die Herstellung von spurlosen Biegefolien mit guter Reißfestigkeit verwendet, so dass sie eine höhere Lebensdauer und einen besseren Schutz aufweisen.
Biegender Schutzfilm befindet sich hauptsächlich im Werkstück und in der Matrizenschulter zwischen dem Puffer, um den Druck zwischen der Form und der Platte auszugleichen, um so zu verhindern, dass sich das Werkstück in der Biegungsvertiefung verbiegt, solange der Biegungsfilm auf der Matrize verwendet werden kann niedrige kosten, bequem zu nutzen die vorteile. Gegenwärtig beträgt die allgemeine Dicke des auf dem Markt befindlichen Biegevertiefungsdruckfilms 0,5 mm. Die Größe kann je nach Bedarf angepasst werden. Im allgemeinen kann der nicht eingerückte Biegefilm die Lebensdauer von etwa 200 Biegezeiten unter der Arbeitsbedingung von 2 t Druck erreichen und weist die Eigenschaften einer starken Verschleißfestigkeit, einer starken Reißfestigkeit, einer ausgezeichneten Biegungsleistung, einer hohen Zugfestigkeit und einer Dehnung auf Bruch, Beständigkeit gegen Schmieröl und Lösungsmittel aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
