Wie man eine Blechpressbremse kauft

May 17, 2018

So kaufen Sie eine Blech Abkantpresse

Wie man eine Blechpreßbremse für Ihre Metallbiegung kauft

Eine Blechbiegepresse wird zum Biegen von Stahlplatten verwendet. Es hat einen Rahmen, Balken, Stößel und Hydraulik- und Servoantrieb.

Die Abkantpresse ist eine sehr vielseitige Art von Blechherstellungsausrüstung . Es ist ideal für viele Umformvorgänge, da es Kraft in einem begrenzten Längsbereich liefern kann. Jedes Blech , das durch andere Prozesse gestanzt oder gebogen werden kann, kann auf einer Blechbiegepresse geformt werden . Der Benutzer der Abkantpresse muss bei der Auswahl einer Abkantpresse eine Auswahl treffen, die auf seinen erwarteten Produktionsanforderungen beruht . Wenn Sie überlegen, eine Abkantpresse für Ihre Metallbiegewerkstatt zu kaufen, müssen Sie die benötigte Tonnage, die Länge der Werkbank , die Hublänge, das Antriebssystem und das Kontrollsystem bestimmen. Diese Auswahl hängt vom verwendeten Material, der Art des Vorgangs und der erforderlichen Biegeproduktivität ab. Der Metallbiegedruck, der erforderlich ist, um Metall auf einer Abkantpresse zu biegen, hängt von der Härte und Dicke des Metalls und der Breite des unteren Werkzeugs ab. Wenn Sie die Breite des unteren Stempels vergrößern, benötigen Sie weniger Druck. Wenn Sie die Breite des Stempels verringern, steigen die Anforderungen an die Tonnage (Schlagkraft) dramatisch an. Jedes zu stanzende oder zu biegende Blech kann auf einer Abkantpresse geformt werden. Die Materialien, die im Allgemeinen auf einer Abkantpresse verwendet werden, sind kohlenstoffarmer Stahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.

Abkantpressen sind in zwei grundlegende Kategorien unterteilt: mechanische Antriebssysteme und hydraulische Antriebssysteme. Die mechanisch angetriebene Abkantpresse hat eine feste Tonnage und liefert am unteren Hubende mehr Kraft als zur Hälfte. Mechanische Antriebe fahren mit mehr Schlägen pro Minute als ein hydraulisch angetriebenes System gleicher Größe. Der Elektromotor liefert Energie an ein Schwungrad, das Energie speichert und Geschwindigkeit und Konsistenz der Bewegung an der Antriebswelle eines mechanischen Systems bereitstellt. Mechanische Abkantpressen wurden geändert, um die Leistung zu erhöhen und um unterschiedliche Kolbengeschwindigkeiten in einem einzigen Hub zu liefern. Der Stößel startet mit hoher Geschwindigkeit von der Spitze des Hubs und wechselt automatisch in die niedrige Geschwindigkeit für die Betriebsposition des Hubs. Am unteren Ende seines Hubes bewegt sich der Kolben wieder in hohe Geschwindigkeit für seine Rückkehr. Ein Steuerungsmechanismus stellt kurze, mittlere und lange Zeiträume für den Stößel bei langsamen Geschwindigkeiten bereit.

Die Luftreibungskupplung ist eine weitere Möglichkeit der Kolbensteuerung bei der Fähigkeit der mechanischen Abkantpresse. Die Luftreibungskupplung ist zuverlässig mittels einer Erweiterung eines Rohrs, um Reibungsschuhe gegen eine Mitte zu zwingen. Die Luftreibungskupplung bietet einen Dämpfungseffekt, der die Standzeit verlängert. Heutzutage kann ein Bediener der Abkantpresse den Hochgeschwindigkeitsprozess für den vollen Zyklus des Stößels wählen, oder er kann eine schnelle Vorwärtsbewegung, eine Niedriggeschwindigkeitsbiegung und eine Hochgeschwindigkeitsreaktion des Stempels wählen. Dieses mechanische System erhöht die Produktivität, denn sobald die Geschwindigkeit ausgewählt ist, wird die Maschine automatisch laufen. Luft-Reibungskupplungssysteme haben eine höhere Konsistenz. Ram Leveling ist eine Hilfe für den Benutzer, weil es Zeit beim Einrichten des Jobs spart. Es ist Standard bei den meisten mechanischen Abkantpressen. Die Nivellierung der Stößel erfolgt durch einen unabhängigen Motor, der über einen Schneckenantrieb mit einem Paar Einstellschrauben in den Stäben verbunden ist, die die Antriebswelle mit dem Pressenschlitten verbinden. Neigungseinstellungen werden durch geteilte Kupplungen und Kupplungen vervollständigt, die den Antrieb auf einer Seite des Stößels freigeben. Eine kalibrierte Vorrichtung sollte an jedem Ende des Stößels angebracht werden, um die genaue Position der Seite anzuzeigen.

Hydraulische Abkantpressen sind mit einer Presskraft von bis zu 8.000 Tonnen erhältlich. Eine mechanisch angetriebene Abkantpresse mit gleicher Tonnage liefert nicht den gleichen Druck am unteren Ende ihrer Hübe, sie wird mit einem Mittenhub bewertet. Die hydraulische Abkantpresse liefert ihre Nennleistung über den gesamten Hub. Die Tonnage und die Stößelgeschwindigkeit der hydraulisch angetriebenen Abkantpresse sind bis zu den Nennwerten der Maschine mit verschiedenen CNC-Abkantpressensteuerungen variabel . Ein hydraulischer Antrieb ermöglicht einen längeren Stößelhub als mechanisch angetriebene Geräte. Die Stößelregelung an hydraulischen Abkantpressen ermöglicht eine optimale Einstellung des zu bearbeitenden Materials. Die Tonnage einer hydraulischen Abkantpresse ist eine Funktion der Größe ihrer Zylinder, ihrer Pumpe und ihrer Kapazität. Die Konstruktion der Abkantpresse ist auf diese Merkmale abgestimmt.

Die feste Tonnage der hydraulischen Abkantpresse kann nicht übertroffen werden, so dass die Biegebremse bei voller Tonnage wiederholt und ohne Risiko durchstoßen werden kann. Dies ist der Vorteil der hydraulischen Abkantpresse gegenüber der mechanischen Abkantpresse. Die hydraulische Abkantpresse kann nicht überlastet werden, wenn die Matrize oder Abkantpresse beschädigt ist. Der hydraulisch angetriebene Stößel stoppt, wenn er die gewählte Tonnage erreicht. Es kann von jedem Punkt der Arbeit zurückgezogen werden. Die hydraulische Abkantpresse hat eine voreingestellte Tonnagesteuerung. Diese Steuerung variiert innerhalb der Kapazität der Maschine. Eine Lichtmengeneinstellung erlaubt die Verwendung von kostengünstigen Düsen zum leichten Biegen. Die Abkantpresse wird unter einer Lichteinstellung mit einer höheren Geschwindigkeit arbeiten. Die hydraulische Abkantpresse ermöglicht dem Bediener eine einfache Hubeinstellung durch Montage von Endschaltern an den gewünschten oberen und unteren Grenzen des Stößelweges. Jede hydraulische Abkantpresse ist mit einer Mikrometereinstellung ausgestattet, um die genaue Position des Stößels am unteren Ende des Hubs einzustellen. Es ist möglich, dass der Stößel in einem Tausendstel eines Zolls positioniert ist. Ein Job, der eine Wiederholung erfordert, kann so eingerichtet werden, dass identische Teile in Minuten produziert werden. Diese Funktion ist bei mechanischen Abkantpressen nicht verfügbar. Die hydraulische Abkantpresse liefert während ihres gesamten Hubs die volle Nennleistung und hat einen längeren Hub als eine mechanische Bremse, deren Hublänge durch das Design der Kurbelwelle begrenzt ist.

Es gibt verschiedene Methoden, um den Stößel auf einer hydraulischen Abkantpresse zu halten. Der Druck kann durch zwei Zylinder ausgeübt werden, die den Stößel antreiben, um ihn aufrecht zu halten. Es gibt eine große Vielfalt an Nivellier- und Neigungssteuerungen: 1. Ein servoelektrisches System erzeugt einen Stößelkippzustand durch ein elektrisches Niederspannungssignal, das erhöht und zu einer der zwei variablen Förderpumpen zurückgeführt wird. Dieses System bietet eine kontinuierliche Korrektur der Stempelstufe. 2. Ein elektronisches System verwendet ein elektronisches Abtastgerät. 3. Ein Proportionalventilsystem prüft den Flüssigkeitsfluss zu den Zylindern, verhindert ein Schwanken und bietet eine kontinuierliche Korrektur mit hoher Genauigkeit. 4. Ein Endschalter verwendet einen Stahlbandsensor, der über federbelastete Nocken zwei hochempfindliche Endschalter antreibt. 5. Ein Stahlbandsystem, das in einem Glasrohr eingeschlossen ist, überträgt Daten an eine spezielle Niveauregeleinheit. Alle obigen Systeme werden zum Kippen des Stößels verwendet, wenn dies für die Art der Arbeit erforderlich ist.

Das Aufweiten einer Abkantpresse hängt von der Tonnage und der Struktur des Rahmens ab. Eine große Abkantpresse sollte nicht mehr als 36 Zoll erweitert werden. Wenn Ihre Arbeit das Stanzen und die Verwendung von progressiven Werkzeugen auf breitem Lager in größeren Tonnagen ist, dann sollte eine geradlinige Pressung mit Vierpunkt-Gabeln anstelle einer Abkantpresse in Betracht gezogen werden. Die gerade Seitenpresse wird eine Anpassbarkeit der Abkantpresse mit der strukturellen Festigkeit einer Presse haben. Ram- und Bettverlängerungen erhöhen die Flexibilität der Abkantpresse. Erweiterungen, die Teil der Originalausrüstung sind, sind besser als Add-On-Erweiterungen, da sie die Starrheit der Werksinstallation haben. Eine Abkantpresse, die für Hörmaßnahmen wie das Schließen von Kastenenden verwendet wird, sollte Verlängerungen haben, vorzugsweise auf beiden Seiten. Es ist kontraproduktiv, später eine kleinere Abkantpresse und Erweiterungen zu kaufen. Es kann zu einer Durchbiegung in Bereichen des Bettes und des Stößels außerhalb der Gehäuse kommen, wo das Shimming ein Problem darstellt.

KLEINE PRESSEN BREMSEN / MINI PRESS BREMSEN

Ein Benutzer, der Metall verbiegt, sollte definieren, was für eine kleine Abkantpresse ( 40 Tonnen oder weniger) in der Produktion verwendet werden soll. Die Breite von Lager, Spurweite und Produktionsvolumen sind Anforderungen, um die Tonnage, die Breite zwischen den Gehäusen und die erforderliche Geschwindigkeit zu bestimmen. Wenn eine kleine Abkantpresse größere Geräte sichern soll, sollte sich der Anwender einen flexiblen Arbeitsbereich erlauben. Dies bedeutet normalerweise den Kauf einer Abkantpresse mit zusätzlicher Kapazität, um unbekannte Möglichkeiten zu bewältigen. Eine Abkantpresse, die die Mindestanforderungen kaum übertrifft, wird auf lange Sicht wahrscheinlich nicht effizient sein. Bei der Suche nach einer kleineren Abkantpresse sollte folgendes beachtet werden:

Das Bett sollte am Rahmen verschraubt sein. Der Kolben und das Bett sollten groß genug sein, um eine Durchbiegung zu verhindern. Stahlgetriebe wird empfohlen.
Es ist ratsam, Frequenzumrichter zu haben. Die Abkantpresse sollte einen Reversierschalter für den Bediener haben. Wenn eine Luftreibungskupplung vorhanden ist, sollte ein Überlastschutz der Kupplung vorgesehen werden.
Die Stößeleinstellung, der Hub und die Geschwindigkeit einer kleinen Abkantpresse hängt von der Arbeit ab. Weitere zu berücksichtigende Merkmale sind:

Frontbedienteil
Betrieb mit zwei Geschwindigkeiten
positive Schmierung
Bei häufigen Werkzeugwechseln oder beim Kippen des Stößels für Ausblendarbeiten wird eine Einstellung des Arbeitszylinders empfohlen.
Stößelpositionsanzeigen

Einige kleine Abkantpressen haben Designmerkmale und Fähigkeiten, die einzigartig sind. Die Abkantpresse ohne Stanzpresse hat zwei Flügel anstelle eines herkömmlichen Betts. Das zu formende Material wird über die Flügel gelegt und von der oberen Formklinge mit einer Messerkante in Position gehalten. Die Klinge ist in einem hydraulisch betätigten Stößel montiert. Die Flügel schwenken auf einem Scharnierstift in der Mitte des Biegeradius. Die Flügel bewegen sich nach oben auf den Biegeradius und drücken das Metall gegen die stationäre Formplatte, wobei eine Wischaktion das Ausbrechen verhindert. Die Bremse ohne Stößel kann mit Anbauteilen ausgestattet werden und kann mehrere Biegungen in einem Arbeitsgang ausführen, was bei herkömmlichen Geräten mehrere Schritte erforderlich macht. Pneumatische Abkantpressen werden für leichte Arbeiten verwendet und haben eine gedämpfte Wirkung, die sie bei Zieharbeiten nützlich macht. Diese Abkantpressen werden nicht für lange Läufe verwendet, außer für sehr leichte Lager.

METALLPRESSBÄNDER AUSWAHL

Ein Benutzer sollte folgendes beachten, wenn eine Auswahlblatt- Abkantpresse für Biegewerkstatt ausgewählt wird . Wenn eine Bremspresse benötigt wird, um ihre Nennlast periodisch zu überschreiten, dann kann eine mechanische Abkantpresse die beste Wahl sein. Wenn ein Anwender mit Werkzeugen arbeitet, die einen hohen Bodenbereich haben, wird eine hydraulische Abkantpresse empfohlen. Geschwindigkeit ist eine wichtige Überlegung, und eine hydraulische Abkantpresse fährt ihren Stößel nicht in Schlägen pro Minute wie eine mechanische Abkantpresse mit der gleichen Tonnage.

In der Vergangenheit wurden nur mechanische Abkantpressen in Hochproduktionsbetrieben verwendet, in denen der Produktausstoß pro Stunde wichtig war. Spätere hydraulische Abkantpressen überwanden die langsamere Ausgaberate, indem sie die Stößelgeschwindigkeit in einem einzigen Hub einstellten. Eine schnelle Geschwindigkeit, die doppelte Arbeitsgeschwindigkeit verdoppelt, wird verwendet, um die Arbeit zu tun und den Widder zurückzuziehen. Einige hydraulische Maschinen bieten eine dritte Geschwindigkeit, die viermal größer ist als die Grundarbeitsgeschwindigkeit. Mit dieser Flexibilität erreicht die hydraulische Abkantpresse eine hohe Produktionsleistung bei langen Serien, vergleichbar mit vergleichbaren mechanisch angetriebenen Abkantpressen.

PRÜFUNG VON PRESSBÄNDERN

NICHT-POWER-PRESSBÄNKE

Der Halsbereich in den Seitenrahmen großer mechanischer Abkantpressen sollte auf Rahmenfehler geprüft werden. Der Stößel der Abkantpresse belastet die Kehlfläche stark, wenn die zu biegende Arbeit breiter ist als die Gehäuse. Der Benutzer sollte nach Anzeichen von Rissen, Brüchen oder Schweißstellen suchen, um eine Bruchstelle zu reparieren.
Mit einem Oberflächenmessgerät auf Parallelität zwischen Bett und Stößel prüfen. Senken Sie den Schlitten und setzen Sie den Indikator an einer beliebigen Stelle des oberen Werkzeughalters auf Null und bewegen Sie dann das Messgerät entlang der Oberfläche des unteren Werkzeughalters. Der Indikator zeigt Abweichungen von der Parallelität an. Die Anforderungen an die Bohrlafettenausrichtung können variieren, aber im Allgemeinen sollten die Abweichungen 0,001 Zoll / Fuß nicht überschreiten. Ein deutlich darunter liegender Abhang hat wahrscheinlich einen federnden Rahmen. Wenn das Bett gebeugt wird, passen die Formen nicht zusammen und die Arbeit wird nicht einheitlich sein.
Kontrollieren Sie das Gabbing auf sichtbare Anzeichen von Verschleiß und übermäßiger Spielfreiheit. Übermäßige Freigabe hängt von der Aufgabe ab. Gibs sollte für einen minimalen Abstand in Blanking-Operationen eingestellt werden. Bei Ziehoperationen mit Gesenken, die mit Fersenblöcken ausgestattet sind, ist es manchmal besser, die Kerben locker zu setzen. Die Klammern sollten genau geprüft werden, da sie wichtig sind, um die Ausrichtung der Dias beizubehalten. Gibs zeigt auch den Gesamtzustand einer Abkantpresse an.
Untersuchen Sie die Lager mit einem Wagenheber und einer Anzeige. Drücken Sie auf den Boden des Stößels, heben Sie ihn an und prüfen Sie mit einem Indikator, ob die Lager der Maschine übermäßig abgenutzt sind. Legen Sie die Getriebe frei und überprüfen Sie die Zahnräder auf gebrochene Zähne oder andere Anzeichen übermäßigen Verschleißes.

UNTER POWER-PRESSBÄNDER

Zyklus die Maschine und überprüfe alle Kontrollen einschließlich der Zollkontrollen. Überprüfen Sie, was sie tun und was sie tun sollen.
Höre auf das Ineinandergreifen von Zahnrädern und auf jedes Schleifen oder Reiben.
Auf Kupplungsschlupf und eventuelle Geräusche in der Kupplung prüfen.
Suchen Sie in einer hydraulischen Maschine nach abgenutzten Schläuchen und Lecks um die Zylinder herum. Überprüfen Sie auch, ob die Arbeitsscheinwerfer funktionieren.

Es gibt keine einfache Formel für eine vollständige Analyse von Abkantpressen. Dies hängt von den Maschinenabläufen wie Biegen, Stanzen, Perforieren, Beschneiden, Stanzen, Kerben oder anderen Operationen mit unterschiedlichen Materialien ab. Die Beratung und Erfahrung Ihres Maschinenhändlers ist von unschätzbarem Wert, um Ihnen eine intelligente Wahl zu ermöglichen.

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