Für die meisten Blechbearbeitungsbetriebe oder Unternehmen sind Blechscheren und Metallbiegemaschinen die üblichen Metallmaschinen, die sie verwenden, Metallscheren verwenden, um quadratische Form zu schneiden und Metall-Abkantpressen verwenden, um verschiedene Metallprofile mit verschiedenen Abkantpressen zu biegen. Aber jetzt mehr und mehr Blechbearbeitung Jobs erfordern Laser-Metall-Schneidemaschinen zum Schneiden verschiedener Metallformen, kann Laser-Schneidemaschine verschiedene Löcher ohne Stanzwerkzeuge schneiden, die von Metal Revolver Stanzmaschinen angenommen.
Blech-Laser-Laserschneidmaschinen:
Blech kann auf verschiedene Arten geschnitten werden, von Handwerkzeugen wie Blechscheren bis hin zu sehr großen Scheren. Mit den Fortschritten in der Technologie hat sich das Schneiden von Blech zum präzisen Schneiden auf Computer verlagert. Viele Blechbearbeitungen basieren auf Computer-numerisch gesteuerten (CNC) Laserschneiden oder Multi-Werkzeug-CNC-Stanzmaschinen.
Bei einem CNC-Laser wird eine Linsenanordnung bewegt, die einen Laserstrahl über die Oberfläche des Metalls trägt. Sauerstoff, Stickstoff oder Luft wird durch die gleiche Düse geführt, aus der der Laserstrahl austritt. Das Metall wird durch den Laserstrahl erhitzt und verbrannt, wodurch das Metallblech geschnitten wird. Die Qualität der Kante kann spiegelglatt sein und eine Genauigkeit von etwa 0,1 mm (0,0039 Zoll) erreicht werden. Die Schnittgeschwindigkeiten auf dünnen 1,2 mm (0,047 Zoll) Blättern können bis zu 25 m (82 Fuß) pro Minute betragen. Am beliebtesten sind heute Faserlaser-Schneidmaschinen
Hydraulische Abkantpresse zum Biegen oder Umformen von Blechen
Dies ist eine Form des Biegens, die verwendet wird, um lange, dünne Blechteile herzustellen. Die Maschine, die das Metall verbiegt, wird Abkantpresse genannt . Der untere Teil der Presse enthält eine V-förmige Nut, die Matrize genannt wird. Der obere Teil der Presse enthält einen Stempel, der das Blech nach unten in die V-förmige Matrize drückt, wodurch es sich verbiegt. Es gibt verschiedene Techniken, aber die gebräuchlichste moderne Methode ist das "Luftbiegen". Hier hat die Matrize einen schärferen Winkel als die erforderliche Biegung (typischerweise 85 Grad für eine Biegung von 90 Grad), und das obere Werkzeug wird präzise in seinem Hub gesteuert, um das Metall um 90 Grad nach unten zu drücken. Typischerweise hat eine Allzweckmaschine eine verfügbare Biegekraft von ungefähr 25 Tonnen pro Meter Länge. Die Öffnungsbreite des unteren Stempels beträgt typischerweise das 8- bis 10-fache der Dicke des zu biegenden Metalls (beispielsweise könnten 5 mm Material in einer 40 mm-Düse gebogen werden). Der Innenradius der im Metall gebildeten Biegung wird nicht vom Radius des Oberwerkzeuges bestimmt, sondern von der Unterwerkzeugbreite. Typischerweise ist der innere Radius gleich 1/6 der V-Breite, die in dem Formprozess verwendet wird.
Die Metall-Abkantpresse hat normalerweise eine Art Hinteranschlag, um die Tiefe der Biegeprofildrähte einzustellen. Der Metall-Biege-Hinteranschlag kann computergesteuert sein, um dem Bediener zu ermöglichen, eine Reihe von Biegungen in einer Komponente mit einem hohen Grad an Genauigkeit auszuführen. Einfache Maschinen steuern nur die Rücklaufsperre, fortschrittlichere Maschinen steuern die Position und den Winkel des Anschlags, seine Höhe und die Position der beiden Referenzstifte, die zum Auffinden des Materials verwendet werden. Die Maschine kann auch die genaue Position und den Druck erfassen, die für jeden Biegevorgang erforderlich sind, um dem Bediener zu ermöglichen, eine perfekte 90-Grad-Biegung bei einer Vielzahl von Operationen auf dem Teil zu erreichen.
Abkanten der Abkantpresse ist eine andere Maschine.
