Wie kann die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitung innerhalb von ±0.10 mm kontrolliert werden?
Das Biegen ist ein wesentlicher Prozess in der Blechbearbeitung. Generell handelt es sich bei Blechteilen mit einer Biegegenauigkeit von ±{{0}}.10 mm um Präzisionsblechbearbeitungsteile. Gemäß dem gewöhnlichen Prozess der Blechbearbeitung kann die Laserschneidgenauigkeit auf etwa 0,10 mm gesteuert werden, die Biegegenauigkeit wird auf {{10}},2{ gesteuert {14}} ~ 0,30 mm ist normal, die Schweißgenauigkeit ist relativ schwer zu kontrollieren, im Allgemeinen kann sie bei 0,30 ~ 0,50 mm kontrolliert werden, ist sehr gut. Dementsprechend erfordert die Präzisionsblechverarbeitung eine höhere Maßgenauigkeit der Teile und ein ästhetisches Erscheinungsbild der Oberflächenbehandlung. Charakteristisch ist die hohe Präzisionsanforderung der Biegemaßtoleranz von ±0,10 mm. Wenn das CNC-Stanzen der Ursprung der Blechbearbeitung ist, dann ist das CNC-Biegen der Ursprung der Präzisions-Blechbearbeitung. Im Allgemeinen ist es nicht schwierig, mit einer Laserschneidmaschine und einem CNC-Stanzer eine Genauigkeit von ±0,10 mm zu erreichen, aber nach dem Biegen der Genauigkeit der Produktgröße auf ±0,10 mm ist dies nicht einfach zu erreichen. Wissen Sie dann, wie Sie die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitung innerhalb von ±0,10 mm kontrollieren können?
Die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitung wird innerhalb von ±0.10 mm kontrolliert:
1, Biegearbeiter sollten qualifiziert und erfahren sein, ändern Sie nicht oft den Bediener. Der Biegekoeffizient beeinflusst die Genauigkeit des Biegemaßes. Das Biegemaß der Bleche wurde bei der Erstellung der Aufweitzeichnung ermittelt. Im erweiterten Diagramm ist der Biegekoeffizient die entscheidende Größe zur Bestimmung der Biegegröße. Die Ungenauigkeit der Berechnung des Dehnungsdiagramms wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit des Blechbiegens aus.
2. Blechtechniker sind mit dem Blechentwicklungsprinzip vertraut und können den genauen Biegekoeffizienten nach Theorie und Praxis genau bestimmen. Die Materialmasse wirkt sich auf die Biegemaßgenauigkeit aus, und die Materialdicke wirkt sich direkt auf den Biegekoeffizienten und die Biegegenauigkeit aus. Lösung: Einkauf bei großen Stahlwerken, Dickenprüfung stärken. Unterschiedliche mechanische Eigenschaften von Materialien können sich auch auf die Biegemaßgenauigkeit auswirken, z. B. Stahlblech oder weich oder hart, was zu unterschiedlichen Zugkräften führt.
3. Versuchen Sie, ein Blechprodukt mit der gleichen Charge Stahlblech zu trocknen, und überprüfen Sie den Biegekoeffizienten mit der gleichen Charge Stahlblech. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitung innerhalb von ±0.10 mm gesteuert wird. Bei der Blechbearbeitung beeinflusst die CNC-Biegemaschine die Biegegenauigkeit, die Stoppposition des Schiebers beeinflusst den Biegewinkel und die Position des hinteren Leitblechs beeinflusst die Biegegröße. Diese benötigen eine bessere CNC-Biegemaschine, um sie zu lösen. Daher beeinflussen die Erfahrung und Technik des Bedieners die Biegegenauigkeit. Zu viel oder zu wenig Kraft, wenn der Arbeiter das Leitblech drückt, wirkt sich auch auf die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitung aus.
Faktoren, die die Biegegenauigkeit beeinflussen:
1. Eine ungleichmäßige Belastung durch die Durchbiegung der Werkzeugmaschine ist die wahrscheinlichste Ursache für die Verformung durch die Durchbiegung. Wenn die Arbeitslänge der Biegemaschine 3200 mm beträgt, beträgt die Tonnage des auf der linken und rechten Seite der Maschine verteilten Zylinders 100 t. Bei Belastung verbiegt und verformt sich der Gleitblock, so dass die tatsächliche Verschiebung des mittleren Teils des Gleitstücks verringert wird, so dass das Werkstück in der gesamten Längsrichtung des Winkels inkonsistent ist, wenn der mittlere Winkel größer ist als die beiden Enden des Phänomens, die direkt die Maßhaltigkeit des Werkstücks beeinflussen.
2 Berechnungsgenauigkeit des sich entwickelnden Materials des Werkstücks Die Genauigkeit des sich entwickelnden Materials wirkt sich direkt auf die Größe des Werkstücks aus. Die Größe des Werkstücks wird nach der Größe des Werkstücks berechnet. Zur Berechnung wird der Biegekoeffizient verwendet. Dieser Biegekoeffizient ist ein empirischer Wert für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Längen und unterschiedlichen Formen des Biegetages. Es gibt einige Unterschiede. Aber die eigentliche Berechnung verwendet denselben Wert. Es gibt auch eine Ursache für die Entwicklung von Materialfehlern, nämlich Stanzverarbeitungsfehler, wenn das Stanzen der Schermaschine einen anderen als den theoretischen Wert des tatsächlichen Werts erzeugt, wodurch auch die Maßgenauigkeit beeinträchtigt wird.
3, die Ungleichmäßigkeit der Platte verschiedener Materialqualitäten, Plattendicke und Härte haben unterschiedliche Abweichungsgrade, verschiedene Hersteller von Dicken sind ebenfalls unterschiedlich, Materialpositionierungskante, wenn der Grat sehr groß oder großer Kontakt ist, Formverarbeitung verursacht Durch die Ausdehnung des Materialendes wird die Genauigkeit der Biegegröße beeinträchtigt. Oder wenn die Platte gerollt wird, prallt sie aufgrund ungleicher Festigkeit zurück, was zu Genauigkeitsfehlern führt.
4, Rückfederung in der Spaltbiegung, aufgrund der Änderung der Biegespannungsplatte wird die maximale Biegespannung erzeugt, die im Materialbiegeteil der Außenfläche erzeugt wird. Um einen zufriedenstellenden Biegewinkel zu erhalten, sollte "übermäßiges Biegen" implementiert werden.
Die Reduzierung der Biegeverformung der Werkzeugmaschine selbst ist eine einfache Möglichkeit, die Biegegenauigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Grundsätzlicher Ansatzpunkt ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Verformung des Nutensteins. Durch diese Konsistenz erhält das Werkstück garantiert einen guten konstanten Winkel über die gesamte Länge. Die technologische Maßnahme zur Erreichung dieses Ziels besteht darin, über dem Oberwerkzeug eine Keilstruktur aufzubauen, um den durch das Obermodul der Werkzeugmaschine verursachten Biegefehler zu kompensieren.
Zum Zeitpunkt des Betriebs wird der obere Gleitblock vor der Biegebearbeitung in der Mitte zu einem konvexen Bogen eingestellt. Nachdem die Last aufgebracht wurde, wird die Verformung des Gleitblocks zu einer geraden Linie, um den Zweck zu erreichen, im Wesentlichen mit der tatsächlichen Verschiebung übereinzustimmen. Aufgrund der Verformung des Materials bei jeder Bearbeitung von hochpräzisen Teilen sollte die Vorschau des Gleitsteins durch kontinuierliches Testbiegen, Einstellen, Messen und erneutes Testbiegen des Zyklusweges angepasst werden, um die endgültigen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu erhalten.
Um den Präzisionsfehler aufgrund ungleichmäßiger Materialien bei der Auswahl der Materialien zu überwinden und eine gleichmäßige Textur der Platte zu wählen, wählen Sie die professionelle Produktion dieser Materialhersteller. Solche Hersteller verfügen über perfekte Produktionsanlagen und bessere technische Dienstleistungen. Um die Details des Herstellers zu verstehen, wie z. B. die Produktionslizenz, den Hauptproduktprüfbericht, und dann eine umfassende Analyse der verschiedenen Informationen des Herstellers, ob sie die Anforderungen des Unternehmens erfüllen können, um stabile Prozessparameter für zu wählen Verarbeitung. Der Biegeprozess sollte versuchen, die Auswirkungen der Genauigkeit zu eliminieren, die durch den Materialrückprall im eigentlichen Biegeprozess verursacht werden, da die Form der unterschiedlichen Werkstückbearbeitung nicht gleich ist und daher unterschiedliche Biegegrade verwendet werden müssen. Der Materialrückprall kann einen umfassenden Effekt bilden, der die Maßhaltigkeit beeinflusst.
