Verwendung der Abkantwerkzeuge für Abkantpressen
1. Schalten Sie die Biegemaschine ein, drehen Sie den Schlüsselschalter und drücken Sie zum Starten die Ölpumpe. Die Ölpumpe der Biegemaschine beginnt sich zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine nicht zu arbeiten begonnen.
2. Für die Hubeinstellung ist ein Probelauf erforderlich, wenn die Biegearbeiten mit der Biegemaschinenform offiziell begonnen werden. Es muss ein Spalt von Blechdicke vorhanden sein, wenn der obere Stempel der Biegemaschine nach unten abfällt. Andernfalls werden Form und Maschine beschädigt. Die Hubeinstellung umfasst auch eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Feineinstellung.
3. Für die Auswahl der Matrizenkerbe der Biegemaschine ist in der Regel eine Kerbe zu wählen, die 8-mal so breit ist wie die Plattendicke. Wenn die 4-mm-Platte gebogen ist, müssen 32 Kerben ausgewählt werden.
4. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der oberen und unteren Matrize der Biegemaschine. Prüfen Sie, ob die Positioniereinrichtungen die Anforderungen für die Bearbeitung erfüllen. Überprüfen Sie häufig den Übereinstimmungsgrad der oberen und unteren Formen. Prüfen Sie, ob die Anzeige des Manometers den Anforderungen entspricht.
5. Die Platte muss während des Biegens verdichtet werden, damit sich die Platte nicht verzieht und den Bediener verletzt.
6. Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, wenn das Plattenmaterial gedrückt wird, und kann ausgeführt werden, nachdem der Betrieb gestoppt wurde.
7. Beim Auswechseln der Öffnung des Unterwerkzeugs der variablen Biegemaschine darf kein Material mit dem Unterwerkzeug in Berührung kommen.
8. Es ist verboten, eine Biegemaschinenform zu verwenden, um dicke Eisenplatten oder abgeschreckte Stahlplatten, hochlegierten Stahl, Vierkantstähle und Platten zu falten, die die Leistung der Plattenbiegemaschine übersteigen, um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
9. Schließen Sie die Biegemaschine und legen Sie Holzklötze auf die untere Matrize unter die Ölzylinder auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und schalten Sie dann die Stromversorgung aus.
Die Hauptfunktion der Biegemaschinenform besteht darin, das Werkzeug für die Blechbearbeitung zu formen. Diese Art von Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Es ist hauptsächlich durch die Änderung des physikalischen Zustands des geformten Materials, die Bearbeitung der Objektform zu erreichen. Ein Werkzeug, mit dem ein Rohling unter dem Druck einer Biegemaschine zu einem Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe geformt wird. Daher müssen wir besonders auf die Herstellung der Biegemaschinendellen achten!
Eines der wichtigsten Ziele der Biegemaschine im Biegeprozess ist es, für jeden Biegeprozess eine gleichmäßig verteilte Bearbeitungszugabe zu schaffen. Das heißt, die Biegematrize mit unterschiedlichen Winkeln muss verwendet werden. Zu jedem Zeitpunkt sollte die Hauptbiegemaschinenform in jedem Prozess so nahe wie möglich an der endgültigen Form der Form sein.
Die gleichmäßig verteilte Bearbeitungszugabe der Biegematrize sorgt für eine konstante und hohe Produktivität und einen sicheren Biegeprozess. Bei konstantem Winkel können auch Biegegeschwindigkeit und Vorschub auf hohem Niveau gehalten werden. Auf diese Weise ist die Formfunktion und die Änderung der Arbeitslast an der Biegemaschine gering, so dass weniger Wärme und Ermüdung erzeugt werden, wodurch die Lebensdauer der Biegemaschinenform verbessert wird.
Um die längste Standzeit der Biegematrize zu erhalten, sollte das durchgehende Schneiden während des Biegevorgangs so lange wie möglich gehalten werden. Wenn die Biegemaschinenform zu häufig ein- und ausgeht, verkürzt sich die Lebensdauer der Biegemaschinenform erheblich. Dies erhöht die thermische Belastung und Ermüdung der Schneide. Vorteilhafter ist es, wenn die Matrize der modernen Hartmetallbiegemaschine im Schneidbereich ein gleichmäßiges und hohes Temperaturverhältnis aufweist.
Jedes Glied der Biegemaschinenform hat ein wichtiges Ziel, für das wir ein umfassendes Verständnis und professionelle Kenntnisse der Biegemaschinenform benötigen.
Schleifwartung der Biegematrize
Bei der Biegeproduktion sollte die Matrize vernünftig geschliffen werden. Es kann die Lebensdauer der Matrize effektiv verbessern, die Kosten der Matrize senken und die Kosten des Produkts erheblich senken.
Wenn die Kante der Matrize bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, wird die ursprüngliche scharfe Kante stumpf, was dazu führt, dass der Grat des Stanzteils zu groß wird und die Genauigkeit von Größe, Form und Position abnimmt. Daher muss die Matrize geschärft werden, um ihre scharfe Schneidkante wiederherzustellen. Reduzieren Sie den Schnittgrat und die Abweichung zwischen Größe und Form und Position und verbessern Sie die Oberflächenqualität der geformten Teile. Wenn die Matrize nicht rechtzeitig geschärft wird, verzögert sich die Schärfzeit, wodurch die geschärfte Kante unter starker Reibung von hartem, zu großem und zu dickem Grat leidet und der Teufelskreis der Matrize übermäßig abgenutzt wird, was dazu führt zum Schärfen der Kante mit dem Mehrfachen der Menge an Schärfen, und die Lebensdauer des Stempels stark verkürzen. Wenn der Grat des Werkstücks die zulässige Grathöhe überschreitet, muss die Produktion sofort gestoppt und die Matrize geschärft werden. In der Produktionspraxis werden Feldarbeiter verwendet, um die Größe des Werkstückgrats und die Schleifzeit von Hand zu bestimmen, so dass der Betriebsfehler groß ist. Es ist am besten, den Verschleißzustand der Schneidkante zu erfassen, indem die Höhe und Dicke des Grats, die Gleichmäßigkeit der Gratverteilung, die Genauigkeit der Größe und Form des Stanzteils und die Qualität der Schneidfläche geprüft werden, um die beste zu bestimmen Schneidkantenschleifzeit der Form.
Der Schleifbetrag der Biegematrize muss entsprechend dem tatsächlichen Verschleiß der Stirnfläche und der Seite der Kante bestimmt werden. Darüber hinaus sollten auch die Materialstärke, die Form und Struktur der Matrize sowie die Schleifreihenfolge der Matrize berücksichtigt werden. Nach mehrmaligem Schleifen ändert sich die Größe der Matrize, insbesondere für die Matrize mit der oberen kleinen und unteren großen konischen Matrize. Da sich die Werkzeugkantenwand nach außen neigt, erzeugt die horizontale Größe des Werkzeugs unvermeidlich ein Inkrement nach dem Schleifen der oberen Oberfläche des Werkzeugs. Vor dem Schleifen sollte daher der Winkel des Kegels berechnet werden. Während des Schleifens ist zu beachten, dass die Größe des Werkstücks gemessen werden muss, um eine übermäßige Vergrößerung der Größe des Werkstücks durch mehrfaches Schleifen zu verhindern, da das Produkt außerhalb der Toleranz liegt.
Die Effizienz und die Kosten der Biegeproduktion hängen stark von der Matrize ab. Um die Probleme wie Werkzeugbeschädigung, Stanzenbleiben, Kantenschleifen und Produktqualitätsmängel zu lösen, sollten wir die spezifischen Probleme analysieren und einen korrekten Wartungsplan erstellen. Wenn Sie sich mit der Beziehung zwischen Werkzeugwartung und Ausschuss befassen, können Sie die Zeit für die Werkzeugreparatur verkürzen, den Produktionszyklus verkürzen und die normale Biegeproduktion sicherstellen
