Yawei AHYW Abkantpressen-Metallbiegematrizen China stellt Fabrik her
Die Matrize der Biegemaschine wird entsprechend dem Werkstück ausgewählt. Die Matrize der unteren Biegemaschine wird kurz vorgestellt.
Aus der Form des Oberwerkzeugs wird unterschieden in: herkömmliches Messer, großes gebogenes Messer; Die untere Matrize ist die am häufigsten verwendete quadratische Matrize, ihr Anwendungsbereich ist am breitesten. Der Matrizenhalter kann unter der Vierkantmatrize (abgekürzt als Matrizenhalter) hinzugefügt werden, und die Teilmatrize (Teilmatrize) kann hergestellt werden, um die Bearbeitung kleiner Metallwerkstücke zu erleichtern. Doppelter V-Schlitz V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18 usw. Einzelner V-Schlitz V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 usw.
Horizontaler Sitz: Einfachnut-Matrizenbasis und Doppelnut-Matrizenbasis (niedrig, mittel, hoch).
Die oberen und unteren Matrizen bestehen im Allgemeinen aus 70, T7 und T8 und die besseren 42CrMo-Materialien. Die Hauptanforderungen sind hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Der Kaltarbeitsstahl wird ausgewählt. Die Härte des Abschreckens erreicht 48-45 Grad für die oberen Formen und 42-45 Grad für die unteren Formen. Die Oberwerkzeuge sind härter als die Unterwerkzeuge. Oberwerkzeuganforderungen, zuallererst hohe Oberflächenhärte, gefolgt von Verschleißfestigkeit und schließlich nicht leicht zu brechende Zugfestigkeit.
Je nach Materialstärke ist die Wahl der V-Nut unterschiedlich. Wenn S kleiner als 4 mm ist, ist V nut = T * (6-8 mal); Wenn S größer als 4 mm ist, ist V nut = T * (8-10 mal). Nehmen Sie die Mitte der Werkzeugmaschine mit der oberen und unteren Matrize von mindestens 300 mm Länge heraus. Achten Sie auf den richtigen Druck, um ein Quetschen der Matrize zu vermeiden.
Unterschiedliche Werkstückmaterialien Aufgrund ihrer eigenen Struktur sind auch die verwendeten Werkzeuge unterschiedlich, was zu unterschiedlicher Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit, Materialhärte, Zugkoeffizient, Plastizität usw. führt. Bei der Auswahl der Matrize kann die vernünftige Auswahl entsprechend dem Werkzeugmaschinendruck, der Struktur, dem Material, der Größe der Werkstückexpansion, den Prozessanforderungen, der Oberflächenbehandlung usw. getroffen werden. Im Allgemeinen kann die Kerbbreite des Unterwerkzeugs für den Eisenplattentyp gewählt werden, der das 7- bis 9-fache der Materialdicke und nicht weniger als das 7-fache beträgt. Die Nut der unteren Matrize der Edelstahlauswahl beträgt das 6- bis 8-fache der Materialstärke, nicht weniger als das 6-fache. Aluminium, Kupfer kann die Nut der unteren Matrize wählen ist 6-8 Mal die Dicke des Materials, nicht weniger als 6 Mal (sollte Oberflächenrisse beim Biegen vermeiden).
