Der führende Trend in Bezug auf die Sicherheit der Abkantpresse besteht darin, den Bediener zu schützen, ohne die Geschwindigkeit zu beeinträchtigen oder die Fähigkeit des Bedieners zu beeinträchtigen, produktiv zu arbeiten, so die Hersteller von Abkantpressen und Sicherheitsausrüstungen.
Dieses Ziel wird mit Werkzeugen erreicht, einschließlich segmentierter oder unterteilter Werkzeuge, die leichter und handlicher sind. Sicherheitsmerkmale, die verhindern, dass ungesichertes Werkzeug herunterfällt; und flexible Werkzeugkonstruktionen, die weniger Werkzeugwechsel erfordern. Es wird außerdem mit Lichtvorhängen, Kamera- und Sichtsensoren, Automatisierung und Robotern sowie mechanischen Seiten- und Heckschutzblechen erreicht.
Die Sicherheitsausrüstung der Pressenbremse muss die Sicherheit gewährleisten, ohne die Geschwindigkeit oder Produktivität zu beeinträchtigen.
Leichte Aufbewahrung
Honeywell Wintriss bietet das LazerSafe ™ LZS-003-HS-Sicherungssystem für hydraulische Abkantpressen an. Das Gerät ist so konzipiert, dass der Bediener während komplexer Kurven sicher ist.
LazerSafe verwendet zwei flache Streifen mit 40 mm breitem Laserlicht, um die Zone unter dem Locher zu überwachen, erklärt Ashok Bhide, Produktmanager von Honeywell Wintriss (siehe Abbildung 1 ). Es kann Hindernisse von bis zu 4 mm erkennen und ist dennoch vibrationsresistent. Die Breite der Laserstrahlen und die Position des Senders und des Empfängers, die am Stößel der Presse angebracht sind, bieten dem Bediener ausreichend Platz, um sicher im Abstand von 20 mm vom Stempel zu arbeiten.
LazerSafe kann vordere und hintere Lichtstrahlabschnitte wahlweise stummschalten, um Programmänderungen zu vermeiden. Durch das Stummschalten der vorderen und hinteren Abschnitte der Laserbänder und die Sicherheitsüberwachung des mittleren Abschnitts des Lasers kann der Bediener die Form der Box biegen, ohne einen Alarm auszulösen.
Durch das Stummschalten des hinteren Abschnitts der Laserstrahlen kann der Hinteranschlag bei Jobs, die nur eine kurze Biegung erfordern, als Hindernis ignoriert werden. Diese Eigenschaften tragen zu einem höheren Durchsatz bei, ohne die Sicherheit des Bedieners zu beeinträchtigen, sagte Bhide.
Vision-basierte Schutzmaßnahmen
Vision-basierte Sicherheitsausrüstung ist eine weitere Option für die Sicherheit der Abkantpresse. Der V4000 von SICK ist mit einem Kamerasensor ausgestattet, der auf dem oberen Stößel der Abkantpresse montiert wird, um eine Sicherung während der Abwärtsbewegung des Stempels zu gewährleisten (siehe Abbildung 2 ). Das System erzeugt ein Sicherheitsvolumen unterhalb des Durchschlags, das auf Einbruch überwacht wird. Der Sicherheitsausgang gibt ein Signal aus, um die Abwärtsbewegung des Stempels zu stoppen, sobald ein eindringendes Objekt erkannt wird. Das System verwendet vorhandene Linearmaßstäbe zur Berechnung maschinenrelevanter Informationen wie Position des Oberlichts, Geschwindigkeitsrichtung und Anhalteweg der Maschine.
"Die Teile werden komplexer und die Zykluszeiten werden kürzer", sagte Steve Aamodt, Marktführer bei SICK Werkzeugmaschinen. "Die Sicherheitsausrüstung der Abkantpresse muss die Produktivität und den Durchsatz nicht beeinträchtigen und trotzdem den Bediener schützen.
Sicherheit beginnt mit Werkzeugen
Ein wichtiger Aspekt für die Sicherheit der Abkantpresse ist das Werkzeugsystem und wie diese Werkzeuge auf die Maschine geladen werden, geklemmt und im Sitzen sitzen, sagte Gunter Glocker, Präsident von Wila USA.
Segmentierte Präzisionswerkzeuge mit Sicherheitsnadelsystem und selbstsitzenden hydraulischen Spannsystemen verbessern die Sicherheit des Bedieners erheblich, sagte Glocker (siehe Abbildung 3 ).
"Traditionelle amerikanische Hobelmaschinen mit einer Länge von 10 bis 12 Fuß sind für den Bediener schwer und umständlich und erfordern oft mehr als einen Bediener zum Laden und Entladen in die Abkantpresse", sagte Glocker.
Segmentierte Werkzeuge sind nicht länger als 36 Zoll - einige sind so kurz wie 1 Zoll. Diese Segmentierung reduziert das Gewicht eines einzelnen Werkzeugs und ermöglicht es einem Bediener, die Werkzeuge zu bedienen, sagte Glocker.
Die meisten sind mit einer Sicherheitsnadel erhältlich, die verhindert, dass das Werkzeug aus dem Stempel oder dem Spannsystem fällt. Außerdem klemmen, setzen und richten hydraulische Spannsysteme die Stempel und Matrizen automatisch ein.
"Dies verbessert die Sicherheit des Bedieners, da er Werkzeuge nicht manuell neu ausrichten muss oder den Stößel nach unten bringen muss, um die Werkzeuge einzusetzen", sagte er.
Wilas Stößel- und Bettspannsysteme sowie Werkzeuge mit Sicherheitsnadeln und Selbstsitzfunktionen wurden kürzlich für die Verwendung mit Präzisionswerkzeugen im amerikanischen Stil erweitert, sagte Glocker.
Das sektorierte Werkzeug von Wilson Tool macht das Be- und Entladen sicherer und ermöglicht die Einstellung von Abkantpressen für einen Bediener, sagte Pat Campbell, der Abteilungsleiter für Abkantpressen der Firma (siehe Abbildung 4 ).
Die Stempel sind mit Sicherheitsstiften versehen, um zu verhindern, dass sie aus dem oberen Balken fallen, auch wenn sie nicht festgeklemmt sind. "Dies verringert das Verletzungsrisiko bei Abkantpressen und beim Abnehmen der Presse", sagte Campbell.
Leichtere Werkzeuge haben Druckknöpfe, die den Sicherheitshebel einfahren und vereinfachte vertikale Be- und Entladung ermöglichen. Größere, schwerere Stempel sind jedoch mit soliden Sicherheitszapfen ausgestattet, bei denen der Bediener das Werkzeug vom Ende herausziehen muss.
"Aufgrund ihres Gewichts ist es sicherer, größere Werkzeuge auf diese Weise zu entfernen als in vertikaler Richtung", fügte er hinzu.
Campbell sagte, Wilsons inszenierte Werkzeuge reduzieren die Notwendigkeit, Stempel und Matrizen auszutauschen. "Weniger Werkzeugwechsel bedeuten weniger Chancen für Pannen", sagte Campbell.
Der V4000 von SICK ist mit einem Kamerasensor ausgestattet, der am oberen Kolben der Abkantpresse montiert wird. Der Bereich unter dem Locher wird ständig auf Eindringen überwacht und ein Signal schaltet die Maschine aus, sobald ein eindringender Gegenstand erkannt wird.
Vor kurzem stellte Wilson den PowerExpress vor, ein hydraulisches Oberklemm- und Selbstsitzsystem (siehe Abbildung 5 ). Es wird in 2 Fuß langen Abschnitten geliefert, und ein einzelner Bediener einer Abkantpresse kann das System in weniger als einer Stunde einrichten, sagte Campbell.
"Wir sind auch dabei, ein Begleitstück zu entwickeln - eine modulare untere Matrizenhalteeinheit", fügte er hinzu.
Alle Bremsen von Finn-Power werden standardmäßig mit einem SICK-Lichtvorhang geliefert, sagte Mike Stock, Biegeproduktmanager von Finn-Power. Die Einrichtung des Lichtvorhangs ist CNC-programmierbar und durch ein Passwort geschützt. "Durch die Integration des Lichtvorhangs in die Bremse kann die Produktivität sogar gesteigert werden", sagte Stock.
Außerdem sind die meisten Bremsen mit einem Gewicht von 220 Tonnen und weniger jetzt elektrisch angetrieben, sodass der Stößel jederzeit direkt gesteuert werden kann.
"Es ist unmöglich, dass der Stößel aufgrund von Hochleistungs-Sicherheitsfedern unbeabsichtigt herunterfällt", sagte Stock.
Jonathan Chomicz, ein Vertriebsingenieur von TRUMPF Inc. , sagte, dass die heutige Sicherheitstechnik weder die Geschwindigkeit oder Produktivität der Maschine beeinträchtigt, noch die Bewegungen der Bediener einschränkt, indem man sie auf "sichere Bereiche" vor den Bremsen beschränkt.
"TRUMPF konnte die Funktion unseres Sicherheitssystems direkt in die Bedienung der Maschine integrieren", sagte Chomicz. "Auf diese Weise haben wir den Betrieb dieses Systems sicher und einfach zu bedienen gemacht, auch für Bediener ohne viel Erfahrung im Biegen."
Casey Schlachter, Pressebremsenmanager bei Bystronic Inc. , sagte: "Der Trick besteht darin, ein effektives System zu haben, das die Produktion nicht verlangsamt." Ein neues Laser-Lichtschutzsystem namens AKAS arbeitet mit zwei bis drei Laserlichtern, die um die obere Lochspitze zentriert sind, so dass die Finger in einer Entfernung von weniger als einem Zentimeter vom Quetschpunkt entfernt sind und dennoch vollkommen sicher sind.
Das Unternehmen hat auch Standardtore an der Seite und an der Rückseite aller Abkantpressen, die den Stempel und den Hinteranschlag stoppen, wenn er geöffnet wird.
Die Software von Bystronic hat eine Druckreferenzierungstechnologie, die Überlastungen des Biegedrucks erfasst, die auftreten können, wenn ein zu dickes Blech über dem V-Werkzeug sitzt. Die Blechstärke wird während der Biegephase gemessen.
SICK Lichtvorhangschutz für Abkantpressen
Lazersafe Camera Guarding für Abkantpressen
Lazersafe IRIS & IRIS PLUS 0 Dämpfer für schnelles Biegen von Abkantpressen
