Blech Scheren mit variabler Rake Schnittwinkel
Metall Shearing ist ein Metall Herstellung verwendeten Prozess zum geraden Schneiden (Scherung) am Blech zwischen den Kanten der beiden entgegengesetzt Schneidwerkzeuge. Der erste Schritt in diesem Prozess ist das Material mit gedrückter Zylinder einspannen. Sobald das Material eingespannt ist, kommt eine bewegliche Klinge unten über einen feststehenden Messers mit der Kluft zwischen ihnen durch eine erforderliche Versatz bestimmt.
Die bewegliche Klinge kann in einem Winkel zum Schneiden der Metall-Materials schrittweise von einer Seite zur anderen festgelegt werden; Dieser Winkel bezeichnet man als Scherung Winkel oder Spanwinkel. Ein höhere Scherkräfte Winkel verringert die Menge der Kraftaufwand aber erhöht sich den Strich.
Was die Ausrüstung angeht, die Maschine besteht aus den Elementen, die in Abbildung 1 angegeben: eine Schere-Tabelle leer Halter (F), obere und untere Blätter (A, E) und einen Sattel (G), verwendet, um sicherzustellen, dass das Material abgeschnitten wird, wo es sein soll. Eine Rückenstütze findet oft um der Schneidstoff mit optional automatische Entladung oder Stapeln zu unterstützen.
Um eine perfekte Blech schneiden, eine qualitativ hochwertige Metall Schere zu erhalten, die in der Lage ist zur Verringerung der Auswirkungen der Variable Blech Merkmale, ist Eigenspannungen und Geometrie erforderlich. Diese natürlichen Effekte werden, wenn nicht korrigiert und kompensiert, Mängel im Endprodukt, die Qualität beeinflussen.
Metall schneiden Prozessvariablen
Wie verhält es sich mit fast jeder Herstellung Prozess ist, gibt es Methoden dafür das beste Endergebnis empfohlen. Blech Scheren ist keine Ausnahme. Beim Schneiden mit diesem Prozess ist es wichtig, die mehrere Variablen zu verstehen, die die Qualität der Schermaschine bestimmen können. Dazu gehören Schnittwinkel, Scheren Winkel, Klinge Abstand und Winkel zu löschen.
Schnittwinkel: wie in Abbildung 1 zu sehen, der Schnittwinkel (C) ist der Winkel der Schneide des Messers. Es wirkt leicht Scherkraft: mit zwei Quadrat-Rand klingen erfordert mehr Kraft als wenn das OBERMESSER Boden in einem leichten Winkel in der Regel auf ein Maximum von 87 Grad schneiden. Untermesser ist immer im 90-Grad-Winkel.
Eine Winkel von 90 Grad Klinge nennt man eine "vier-Edge" Klinge und kann gedreht werden, um alle seine vier Kanten verwenden. Abgewinkelte Messer nennt man "zwei-Edge" klingen und können gedreht werden, um nur zwei Kanten verwenden. Die gegenüberliegenden Kanten haben einen Winkel größer als 90° und kann daher nicht für Scheren verwendet werden.
Scher Winkel: wie in Abbildung 2 dargestellt, die Scherende Winkel (M) hat eine große Wirkung auf Scherung Kraft und hat einen wichtigen Einfluss auf verdrehen, die auftreten kann, wenn dünne Streifen schneiden. Ein scher Winkel beträgt weniger als 3 Grad.
Klinge Abstand: wie aus Abbildung 1 ersichtlich, Klinge Abstand ist der senkrechte Abstand (B) zwischen den Scheren klingen. Genauen Schnitt Abstand hängt von Blechdicke und Materialstärke. Genaue Werte müssen für jeden Fall ermittelt werden.
Wenn der Abstand der schneiden zu klein ist, tragen Tool erhöht, was zu höheren Werkzeugkosten und schneiden Kraft. Wenn der Schneiden-Abstand zu groß ist, wird das Material zwischen den zwei klingen gezeichnet. Das Ergebnis ist eine Schnittkante mit erhöhten Kegel und größere plastische Verformung. Schneiden-Clearance ist ein Schlüsselfaktor für die Kantenqualität.
Beispielsweise sollte eine 16mm Dicke Platte mit einem Abstand von 0,64 mm Klinge (0,04 x 16 = 0,64 mm) geschnitten werden. In imperialen Einheiten sollte eine 1/2-Zoll-Platte mit einem Abstand 0,03 Zoll Klinge geschnitten werden (0,06 Zoll x 0,5 Zoll = 0.03 in.).
Clearing-Winkel: Klinge Ram ist nicht perfekt senkrecht, sondern schräg in Richtung der Rückseite Stück Trennung zu erleichtern. Wie aus Abbildung 1 ersichtlich, ist der Clearing-Winkel (D) befestigt und setzen in der Regel auf 1,5 Grad.
Sheet Shearing Mängel
Gemeinsame Scheren Mängel gehören verdrehen, Geradheit Fehler (crooking), Verbeugung und Armen Kantenqualität. Durch das Verständnis, was Scheren Mängel verursacht, haben Metall Schere Betreiber eine bessere Chance sie zu vermeiden.
Fehler 1: Drehen: wie in Abbildung 3 zu sehen, dreht sich dieser defekt die Platte entlang seiner Achse. Es passiert in der Regel beim Scheren schmale Streifen (weniger als 10-mal die Dicke). Schere Bedingungen, die diesen Defekt zu erhöhen sind im Zusammenhang mit Blech Geometrie (hohe Dicke, geringe Breite, kurze Länge), Materialeigenschaften (weiches Material, ungleichmäßige Spannungsverteilung) und natürlich Schnittparameter (hohe Spanwinkel, hoch Schnittgeschwindigkeit).
Um diesen Mangel zu reduzieren, wird empfohlen, um die Rake-Winkel und Klinge-Geschwindigkeit zu verringern. Es ist auch nützlich, eine Anti-Twist-Gerät hinzuzufügen. Diese Option besteht aus einer Reihe von Hydraulikzylindern, die die Platte gegen das obere Messer zu schieben. Die Gegenkraft wird beim Scheren, proportional zu der Blechdicke angewendet.
Fehler 2: Crooking: wie in Abbildung 4 dargestellt, der crooking defekt erzeugt eine Platte, die entlang der Ebene (Oberfläche bleibt flach) gekrümmt ist. Es bezieht sich auf die Breite, Dicke, Festigkeit und vorherige Kaltwalzen Richtung (Eigenspannungen) Streifen. Um crooking zu verringern, verwenden Sie einen kleinere Scheren Winkel und vor Schnitten entlang der Walzrichtung zu tun.
Eine weitere wichtige Ursache ist eine Tafelschere verwenden, wo die Klinge Ram nur an ihren Enden über seine gesamte Länge unterstützt. Beim Scheren, die Klinge wird krumm, weil die Schnittkraft und neigt dazu, in der Mitte zu öffnen. Um die Ursache für dieses Problem zu beheben, wählen Sie eine Schere mit verstellbarer Klinge-Pads, die gegen diese Ablenkung und halten Sie die Klinge perfekt linear.
Fehler 3: Verbeugung: die Verbeugung Wirkung, wie in Abbildung 5 zu sehen führt zu einem gesenkten Blatt. Das Blech ist nicht mehr flach wie seine Kanten Anstieg aus dem Flugzeug. Dieser Fehler bezieht sich auf Winkel und Platte Stärke schneiden. Um diesen Effekt zu verringern, empfiehlt es sich, verwenden Sie einen kleinere Scheren Winkel (M), der in Abbildung 2 zu sehen und halten das Blech mit einer Rückenlehne.
Fehler 4: Schlechte Kantenqualität: während Scheren, Material zunächst verformt sich plastisch, wie in Abbildung 6, in einer sehr kleinen Region (H), verursacht eine verbleibende Verformung zu sehen. Danach dringt das OBERMESSER das Material bildet eine saubere Zone (I) wo schneiden ordentlich und regelmäßig ist. Nahe dem Ende der Schur das Material nachgibt und Risse, produzieren eine raue und unregelmäßige Oberfläche bekannt als der gebrochenen Zone (J), die in den Rand-Grat (K) erweitert. Die gebrochene Zone ist oft nicht senkrecht auf die Platte aber an eine Variable Winkel (L).
Um Kantenqualität zu verbessern, passen Sie die Klinge Abstand (B) und halten Sie Klinge Verschleiß unter Kontrolle zu.
Für verschiedene Metall schneiden Scheren, es hängt von Ihren Anforderungen für Schneidleistung, normalerweise schneiden unten 12mm Baustahl, Schaukel Scherung mit 2 schneiden kann beenden fast Arbeitsplätze, während Dicke Stanzplatte über 12mm, es ist besser, Variable Rake zu betrachten Schneiden-Guillotine, perfekte Schneidleistung zu bekommen.
